经济部产业技术司前瞻净零馆近日於2050净零城市展中开幕,集结工研院、金属中心、纺织所、鞋技中心研发能量,聚焦碳捕捉、纺织循环、电动车3大主题创新科技,其中「二氧化碳捕获及再利用技术」已联结PC塑料生产大厂奇美实业,共同打造新一代固碳PC生产技术,预期商业化後每年可减碳17.85万吨,带动净零转型新商机。
|
经济部产业技术司前瞻净零馆於2050净零城市展中开幕,共展出14项创新科技,带动净零转型新商机。 |
基於现今「固碳循环」为制造业净零转型的重要策略之一,由工研院开发的二氧化碳捕获及再利用技术,协助奇美实业推动以烟道气二氧化碳为碳源,开发全球新一代固碳PC制造技术与场域实证,使制程的碳排量较目前石化业界PC技术再降低17%,估计未来每年减碳17.85万吨。
且在工业燃烧制程使用的化石燃料也是导致高碳排的主因,由金属中心开发全台首创的混氢燃烧器与测试验证及输储系统,则透过0~25%氢气与天然气混烧技术,可依据氢能供应情形调整燃料配比与叁数,已与志豪锅炉合作开发混氢燃烧锅炉,加速产业净零转型。
此外,放眼终端应用市场的电动车是最具前瞻性的重点产业之一,由工研院研发的混合电力控制器作为台制电动车的超级大脑,促成新创公司科飞数位於2022年成立,提供整车控制器与车用软韧体方案,现已导入中兴巴士集团、鸿华先进及成运、创奕、华德等多家电动巴士领导厂商应用,也是台湾首先专为氢能车打造的混合电力控制器,加速氢能载具布局。
在纺织循环领域因应现今国际净零趋势,知名服饰品牌如adidas、NIKE等陆续承诺扩大再生纤维使用,纺织所透过物理再生且零化学品使用的再生聚窬超细纤维技术,成功打造全世界第一条再生聚窬超细纤维。
内含50%以上高洁净再生料,大幅超越国际GRS标准,除可回收再利用达5次之外,更突破再生料纺丝技术瓶颈;纤维可极细化至头发直径的1/100,可广泛应用於高附加价值衣着纺织品。此技术已技转富顺纤维与中纺科技公司,完成厂内封闭循环系统验证,未来预期可减少碳排约10万吨。
经济部产业技术司简任技正戴建丞表示,此次共展出14项产业化成果,都已成功导入产业合作应用,包括帮助台湾产业抢攻氢能载具的电动车超级大脑「混合电力控制器」、建立纺织品全循环生态的「再生聚窬超细纤维技术」与「100%可回收聚窬运动鞋」、新一代固碳PC的「二氧化碳捕获及再利用技术」、全台首创工业低碳转型利器「混氢燃烧器与测试验证及输储系统」。
目前经济部产业技术司为补助法人投入净零排放研发计画,已积极布局碳捕捉、节能制程、运具电动化、低碳排材料等减碳技术,并针对氢能应用趋势,发展氢储运及应用等技术,截至2023年已投入32亿元。未来5年预计还将投入超过200亿元,用来布局产业所需的关键减碳技术,以因应碳税及国际大厂对产业供应链低碳转型的要求。