2012年德国政府宣布启动工业4.0政策，引发全球智慧制造革命，而HMI(人机介面)作为制造现场中唯一的资讯显示设备，因此要让产线的数据可视化，HMI的智慧进化必不可免，因此若要评断一座厂房的智慧化程度，HMI将会是重要指标之一。

/news/2017/10/30/1706231180S.jpg

此施耐德电机产品应用经理詹泰一指出，对於HMI在工业4.0的角色变化，就像Smartphone，过去的按键式的行动电话，虽然有音乐播放、游戏、摄影等功能，但最主要的功能还是通话，Smartphone问世後，不但强化了上述功能，还有了更强大的连网能力，现在通话功能仅是手机的功能之一，HMI在工业4.0的状况也会是如此，现场设备的状态显示与监控未来只会是HMI的「标配」，单一设备的控制、整条产线的监管、甚至一整座厂房的讯息掌握，都会是未来HMI的功能设计。

詹泰一进一步表示，在工业4.0趋势下，HMI的软硬体设计都必须同步进化，硬体方面也必须有相关设计，对制造业者来说，设备的真正有效时间是实际生产的时数，故障、待机等时间都会被排除，因此生产设备的设计方向除了降低故障与待机时间外，还必须尽可能提升生产时间内的生产效益，这部分包括速度与良率，在工业物联网的体系中，未来制造现场的每一生产设备，都会有身分识别码(ID)，经由网路连线，管理者将可在HMI上精准掌握每一部机台的停机与开机时数，同时记录机台的运作状况与产出，透过数位化数据的分析，将所有机台的产能调校至最大化。

他以施耐德本身的HMI为例指出，现在施耐德的HMI设计，必须支援大量泛用、专用驱动程式，缩短制造业者的设备整合时间，在2012年的手机App也已上线，让使用者可以透过App远端监控厂房设备，在硬体设计方面，则是以模组化和高整合设计为主，模组化是将萤幕与主机分开，透过抽换的方式，降低设备的维修时间，整合性部分是以乙太网路串连上下层系统，让制造设备的数据可以快速的无缝流动。

詹泰一表示随着工业4.0概念的逐渐落实，HMI在制造现场所扮演的角色将日渐吃重，未来HMI的功能将不仅止於显示设备的数据状态，而将扩及至产线与厂方端。