在夹具构造或装配辅助工具中，可优化生产的耐磨特殊零件通常可以快速设计，但是透过射出成型或机械加工进行客制化制造，却会花费大量成本和精力，对于小批量生产非常昂贵。因此，越来越多的公司使用 3D 列印机来快速、经济高效地制造特殊尺寸的耐磨零件。

igus新型、易于加工的全能线材：iglidur I190具有机械抗弯高强度 (80 MPa)。不需要上油或保养，并可用于所有带加热板的市售3D列印机。

为了列印高弹性的零件，工程塑胶专家igus开发出一种新型的全能材料。 igus GmbH 积层制造部门主管 Tom Krause表示：「iglidur I190 的主要优点是其出色的强度，即使是列印零件中的精细结构，也非常坚固。」

iglidur I190适合多材料的滑动部件，因为它能与非常坚硬的材料良好地结合。新型免上油线材可在所有带加热板的市售 3D 列印机上轻松加工。列印的零件甚至可在高达摄氏90度的温度下使用。

而在igus占地3,800平方公尺的内部实验室中，这种新材料透过测试证明了其耐用性。 3D列印的iglidur I190干式轴承与积层制造的 ABS 和聚醯胺轴承以及POM和尼龙车削和射出成型的轴承接受了测试。

结果显示，igus 3D列印轴承的耐磨性是标准塑胶轴承的50倍。 iglidur I190在内部竞争中也表现出色–与适用于食品产业的iglidur I150线材相比，抗弯强度分别为80和46 MPa。 igus目前共有八种适用于FDM工艺的线材和三种用于SLS工艺的高性能工程塑胶。客户可以订购材料并使用自己的 3D 列印机生产，也可使用 igus 3D列印服务。

对于后者，可直接将 STEP 档上传到线上商店、选择材料、输入所需数量并立即订购。耐磨的特殊零件最快可在三到五天内出货。