應用在家電設備和消費電子產品的傳統機械式按鍵,無法避免會有毀損阻塞、藏污納垢、欠缺美感外觀、工具較為昂貴等問題,更重要的是,機械式按鍵按鈕往往佔據過大的空間、尺寸和重量。
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電容觸控感測為基礎的按鍵設計,開始成為市場矚目的新一代解決方案 |
現在的按鍵設計趨勢是,能夠與強調流線造型的消費電子產品和家電設備融為一體,並且又能在不更動既有的介面子系統的前提下,簡化按鍵軟硬體設計的流程,同時兼顧按鍵控制的精確度和靈敏度。電容觸控感測為基礎的按鍵設計,便開始成為市場矚目的新一代解決方案。
一般家電設備和消費電子的按鍵設計若要能夠有效運作,應具備軟體開發環境、使用者介面設計、韌體開發、裝置驅動、系統調校等步驟。相對地,電容觸控感測晶片設計,在市場上仍處於新手上路階段,看起來電容觸控感測按鍵很「炫」又很有吸引力。但是對於系統廠商來說,若要進一步採用,還要重新學習按鍵設計的流程步驟,特別是韌體開發、感測硬體調校、裝置驅動、系統整合調校等關鍵步驟,觸控感測晶片嵌入PCB板時,更需要克服與系統其他元件之間的雜訊干擾,因此系統廠商仍會認為存有風險而望之卻步。
Cypress CapSense事業部總監Dirk Franklin便表示,對於電容觸控感測按鍵的設計來說,自動調校技術的重要性因此被彰顯出來,其具備簡化調校流程、以及對運作環境改變進行補償的功能,在設計開發時程上,可從3週大幅降低到只需3小時。
Dirk Franklin進一步指出,對於系統廠商來說,自動調校技術就可以使其擺脫在電容觸控感測按鍵設計上、對於韌體開發和系統調校感到陌生的瓶頸。原本的拉到機械式按鍵的GPIO腳位設計,直接連結電容觸控感測晶片架構,無須更動任何既有軟硬體電路,即可達到以電容觸控感測控制的效果。
由於特性使然,當電容觸控感測元件嵌入PCB時,都需要特別注意包括射頻天線、LCD、電壓、溫度和濕度的干擾,讓電容觸控感測元件適應任何具挑戰性的應用環境,特別是在自動化和工業領域。
Cypress台灣區總經理鄧俊生強調,電容感測應用在曲面表面時,通常會遇到電容感測效能不足的問題,而可攜式裝置PCB板內元件的雜訊干擾和低功耗要求也相當高,但各種PCB板的鑑定係數不盡相同,不同生產線製造出來的PCB靈敏度也各有殊異,這也是為什麼電容觸控感測需要經過縝密的系統調校,才能維持一致性的控制效能。這時兼具自動調校技術的電容觸控感測技術,就能克服多元化的PCB供應商在設計按鍵時的各種調校需求。