數十年來，工程師與科學家使用可程式化邏輯控制器(PLC)，來進行各項自動化的設計，且未來還將繼續使用該項技術。PLC適用於分散式控制應用，在工業應用上擁有其優勢。

透過NI的CompactRIO可程式化自動控制器(PAC)來提升效能與準確度，可加強軋鋼機的產能與品質。 BigPic:400x300

然而，由於近年來工業機器的自動化，與廠房的結構日趨複雜，PLC逐漸難以負荷所有的作業型態。特別是今日的自動化系統早已超出PLC的能力，讓工業級機器產業的工程師必須進一步整合更多進階 I/O、處理與控制功能。對此，透過新的可程式化自動控制器(PAC)硬體系統，可輕鬆將PLC與工業級機器等進階功能進行整合。除了可提升效率之外，更讓PAC成為PLC架構系統的附屬解決方案。

在近幾年內，工程師將持續使用PLC來提供工業設備的自動化能力，但由於機器的進階效率不斷提升，PLC已經難以單獨負擔此重任。PAC技術正可彌補PLC的不足，並新增傳統PLC所不具備的高效能I/O與處理功能。目前已有多種方法可連接PAC與現有的PLC架構，讓工程師可輕鬆擴展所需的PLC架構自動化系統。

在工業軋鋼機的應用案例上，整合式工業級系統（I2S）能提升現有PLC架構系統的效能。I2S用於PLC已達數年之久，藉以自動化並控制軋鋼機。近年來，許多公司嘗試更新其軋鋼控制系統，以提升效益與品質。為了更新系統並提升機器效能，I2S技術必須搭配更精確的類比輸入解析度解決方案，以介接Gamma應變感測器。另外，進階訊號處理方案，可透過感測器取得類比訊號，以將其轉換為高精確的厚度量測作業，並於軋鋼控制迴路中搭配PLC。

在這樣的過程中，最大的挑戰就在於運用現成的PAC硬體，來重新設計PLC架構。而事實上，NI的CompactRIO即為可重設的嵌入式PAC系統。透過CompactRIO來提升效能與準確度，可加強軋鋼機的產能與品質。CompactRIO可針對Gamma架構的感測器新增客制化的量測與分析功能，而完全不會拖延控制速度。