2012年德國政府宣布啟動工業4.0政策，引發全球智慧製造革命，經過將近5年的宣導，今年市場已然邁入成長期，目前多家自動化系統與設備業者均表示，客戶端的智慧化需求已經浮現，多數客戶甚至是經營者由上層下令，直接撥出預算指示投入智慧製造系統的建置，不過系統業者也表示，多數客戶只知道要做「工業4.0」，而不知道要做「工業4.0」的哪一部分，對此業界人士指出，不管是工業4.0或智慧製造，都講究虛實整合，透過各式軟硬體平台，讓生產過程數據化，方能精準掌握製程狀態，讓產線進一步智慧化，而HMI作為製造現場中唯一的資訊顯示設備，因此要讓產線的數據可視化，HMI的智慧進化必不可免，因此若要評斷一座廠房的智慧化程度，HMI將會是重要指標之一。

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工業4.0的整體涵蓋部分相當大，工廠端包括產線、廠務系統，管理端包括雲端、BI(商業智慧)等平台，這些系統如果要全面建置，不只系統要花一大筆錢，更大的支出則在必須養一組專業的IT團隊，專職維修這些系統，這筆巨大的投資，多數製造業者都無力負擔，因此效能提升與成本控制，仍是目前自動化業者面對客戶時，主要的系統建置方向，也因此，在工業4.0浪潮下，HMI扮演的仍然是製造設備的監控，只不過監控的範圍與模式，跟以往有極大不同。

在工業4.0趨勢下，HMI的軟硬體設計都必須同步進化，硬體方面也必須有相關設計，對製造業者來說，設備的真正有效時間是實際生產的時數，故障、待機等時間都會被排除，因此生產設備的設計方向除了降低故障與待機時間外，還必須盡可能提升生產時間內的生產效益，這部分包括速度與良率，在工業物聯網的體系中，未來製造現場的每一生產設備，都會有身分識別碼(ID)，經由網路連線，管理者將可在HMI上精準掌握每一部機台的停機與開機時數，同時記錄機台的運作狀況與產出，透過數位化數據的分析，將所有機台的產能調校至最大化。

隨著工業4.0概念的逐漸落實，HMI在製造現場所扮演的角色將日漸吃重，未來HMI的功能將不僅止於顯示設備的數據狀態，而將擴及至產線與廠方端，透過HMI的功能轉變，我們也將見到新世代製造系統的全新面貌。