有别於昔日锻造业者以传统锻造制程生产，仅能以後续机械加工来提升产品精度，以致整体竞争力不足，难以拓展国际市场。例如在锻造成形技术上，普遍以试误法，经由量测锻造後的尺寸精度来修整模仁，不仅浪费材料成本，拉长制程开发时间，且无法建立系统化设计方法。为协助锻造产业创新转型，落实关键零组件国产化等需求，金属中心锻造成形实验室研发团队建立「智慧化补偿成形系统」与「近净形锻造成形系统」，可快速突破制程瓶颈，提升成本、加工效率、工件特性各方面的效益，帮助业者重塑国际竞争力，进而跨入全球高阶产品供应链。

金属中心研究团队建立智慧化补偿成形与近净形锻造成形两大系统，让成品锻件无需再机械加工，尺寸精度能达到机械加工品质。

智慧化补偿成形系统以模拟预测、制程叁数控制概念导入锻造制程开发，以变形後的外型轮廓或曲面进行回弹几何拓朴图分析，经比对结果後提供模具设计回??机制，即可预知及控制锻件精度，使开发时程缩短30%以上，生产效率提升5倍，且成品无需再机械加工即可达到切削加工精度。至於近净形锻造成形系统则应用於复杂外型产品之锻造制程，达到一道次近净形锻造，提高材料使用率，并保留完整材料纤维以提高强度，突破国内长久以来无法锻制生产负拔模角特徵产品。

透过这两大系统，积极协助国内业者开发高附加价值产品，曾与国内知名厂商丰达公司合作，开发具备高强度、耐高温、高复杂度的航太关键零组件，成功切入全球高阶航太市场版图；也协助国内中小企业投入生产产线建构，以跨入全球汽车、半导体、医疗等高阶市场供应链体系，凸显中心技术能量已受到国际瞩目。

透过智慧化补偿成形系统与近净形锻造成形系统，能够快速突破制程瓶颈，成品锻件无需再机械加工，尺寸精度即能达到机械加工品质，也荣获2017年台北国际发明暨技术交易展之铂金奖。

金属中心执行长林秋丰表示，中心建立最完整的锻造成形服务平台，团队将持续累积先进锻造制程技术、设备及模组能量，协助业者设计突破限制，提供试作与试量产服务，持续深根国内锻造技术，推动产业再升级并跨入全球高阶市场供应链，摆脱低价竞争泥沼，走出一条全新的道路。