近年来，由於暖化议题发酵，世界各国多开始正视能源需求所造成的影响，包括再生能源的开发或能源的管控，都成为产业发展的新兴目标；加上将取代《京都议定书》、《哥本哈根协定》的《巴黎协议》生效後，许多工业化国家更是对所谓的「碳当量」议题多所重视，尤其是该协议中，各国针对其现况排碳量所订出的减碳目标，更是让包括工业等「重量级排碳产业」面临颇大压力。

由於暖化议题发酵，世界各国多开始正视能源需求所造成的影响，包括再生能源的开发或能源的管控，都成为产业发展的新兴目标。

因此，如何降低碳排放乃至於减少能源耗损，「节约并控管能源」即成为目前各科技厂商的新兴课题。对这些厂商来说，节能不但是企业中的重要责任，开发节能设备亦是一个相当重要的新兴商机。

厂房节能可分为三步骤，包括能1.能源可视、2.能源使用、3.能源管理等3阶段，而能源可视化就是第一步骤，透过「可视化」，制造业者除可了解自己厂房的能源如何消耗，更可以透过如此分析订定自己的节能目标及计画，能源可视化的趋势主要是由国家等级的大范围应用，逐渐分流如制造、零售、医疗等各垂直产业，而此一趋势的成长触发点则来自日本，在日本311地震之前，日本政府虽依京都议定书要求全国节能15%，但一般厂商甚至是家户都不了解自己的用电状况，当然无法从中订定节电目标，所以日本设备厂商跟客户沟通，节电的第一目标就是要了解现状，从现状分析才能修正用电状况以达成目标，并由自动化厂商提供必要的协助，透过设备厂商的控制技术，包括输入的感测系统、控制的PLC，以及输出的伺服马达或变频器产品等，在流程中均提供相对应的产品及技术，以及完整的解决方案，支援客户达成节能的主要目标。

至於第2步的能源使用，则取决於生产线上的设备如何以最必要的能耗达成最大的产能，第3阶段，则是透过发电、蓄电及能源的整合，达成综合能源管理的目标。

要完成这3个步骤，必须透过相当精准的能源管理系统，除在能源测定上要有相当高的精度外，还必须持续侦测工厂自动化设备，在其停机、待机及运转的不同情况下用电量的详细资讯，目前市面上的电表只能呈现设备的总用电量，而无法将设备的用电予以分类，使用者难以了解其设备用电状况，更遑论分析何种场合或运作状况的耗能情形，并以之订定用电的规画。

因此业界人士建议，要达到能源控管，须选用可分类电量的能管控设备，这类设备可分析设备用电的分布情形，使用者可从中了解何者是可以「省」下来的电能，以进一步认知何种设备在哪些情况下是如何的用电，并延伸至下一步行动方案的执行层面，针对个别设备订定专属的执行计画。