台达於日前举办的「2017台北国际自动化工业大展」中揭示智慧制造策略布局，以最复杂的电子制造经验为基础，累积长期耕耘工业自动化的专业知识技术整合相关软硬体，在内部工厂从智慧机台、智慧产线层层展开，发展到智慧生产、智慧物流等，逐步实现智慧制造，满足电子制造业快速、弹性、少量多样及混线生产需求，同时也提供客户各式智慧制造解决方案与产品，助力产业智慧转型。台达在展区也特别以智慧制造的混线生产概念展出「弹性多工智慧产线」，将三组机器人工作站串联周边设备、制造执行系统(MES)、及生产设备管理平台(DIAMMP)等，为来宾客制专属礼品。

（左至右）台达发言人周志宏、品牌长郭珊珊、执行长郑平与机电事业群总经理刘隹容在记者会中合影。

台达执行长郑平表示，因应市场需求快速变化，智慧制造是趋势也是商机。台达身为电子零组件领导厂商，除了致力开发工业自动化产品与解决方案，也积极应用自有产品与电子制造专业优势於内部工厂，结合物联网、大数据分析、与云端相关技术平台，透过软体整合自动化设备，发展智慧机台、智慧生产和智慧物流等，以快速换线、弹性生产，推动并落实智慧制造，未来台达也将为客户打造完整的自动化系统和智慧产线。

台达机电事业群总经理刘隹容表示，针对制造业需求，台达提供完整的自动化产品、软体和系统方案，涵盖智能机械手臂工作站、感知感测、机台联网、资讯传输等现场设备，到管理端的制造执行系统和可视化、数据分析管理、品质诊断、能源监控分析等，并透过智造软硬体整合，打造数位化、可多工的智慧产线，取代传统人工操作换线换料的生产模式，协助产业客户迈向智慧制造。

台达智慧制造以制造执行系统(MES)为中枢，延伸开发生产力、品质与设备维护的监控管理平台，串联云端与相关软硬体，结合智慧物流，除了可达到下单、叫料/配送料、生产、入库、到出货/取货的完整制造流程一体化之外，产能、品质及换线效率亦显着提升，如：

- 网通产品生产工厂导入智慧物流系统，大幅提升业务、生管、采购与储运的作业效率，减少人力需求约25%；

- 工业自动化产品以少量多样客制化产线生产，缩短换线时间达83%；

- 电源供应器智慧制造示范产线串联由30台SCARA工业机器人组成的6个工作站，减少直接人力近60%；

- 被动元件产线以SCARA机器人协同作业实现无人化生产，日产能达24,000件，减少直接人力90%。

台达在「2017台北国际自动化工业大展」除了完整呈现多项智慧制造解决方案之外，也首度展出「弹性多工智慧产线」，将三组机器人工作站串联周边设备、制造执行系统(MES)、及生产设备管理平台(DIAMMP)等，以智慧制造的弹性混线生产概念为来宾客制专属礼品，并使用台达最新手持式影像读码器DAH系列扫瞄订单QR码，由机器人自动从成品库取出客制礼品，送至取货区完成作业。

因应智慧制造的品质管理需求，台达也推出自行研发的智慧品质诊断方案，运用大数据分析、机器学习和深度学习等相关技术，协助制造业客户提升良率与设备/人力效率。方案中的智慧数据诊断及智慧AOI（自动光学检测）导入台达工厂，展现增进人力效率、提升品质、提高客户满意度等优异成效，均可节省近90%的人员时间。台达展现智慧制造的实力，将成为台湾制造业升级的最大助力。