虽然今(2019)年台北国际工具机展(TIMTOS)不意外仍以智慧制造为主题，但对於台湾工具机产业而言，要谈自动化之前，还应该先完成省力化！例如现今要用来加工汽机车零组件的综合加工中心机、车床等，都必须能一次装夹刀具完成，缩短换刀时间；进而确保机器能自动断屑、排屑，甚至减少缠屑，才能真正有助於减省意外停机的时间、人力。

心源工业公司特别在今年TIMTOS主推车床快换式刀具，现在只须靠一支扳手拆卸，每把刀至少省下30secs

此外，心源工业公司特别在今年TIMTOS主推车床快换式刀具，有别於传统车床采用刀座(塔)、套装刀具的拆装不易，一旦改变工序须换多把刀时浪费时间。现在只须靠一支扳手拆卸，每把刀至少省下30secs；现还陆续推出立式铣床侧加工所需90。刀把、万向铣头，以取代部份卧式车床功能。

同时需要工具机厂商配合，再整合高压出水设备，达到泵、刀具都要承受130bar高压出水的MIT解决方案，才能有效减少缠屑、断屑机率，避免影响刀具寿命、工件品质及表面光洁度。否则，目前心源自有工厂都配备机器人加工，相较於同业更要求材质必需是真材实料。若透过埋入动辄百元以上的RFID来管理刀具，确实不便宜。目前两岸市场通路主要交由正河源主导，欧美市场则是心源负责，未来还会逐渐增加接触终端客户。