数十年来，工程师与科学家使用可程序化逻辑控制器(PLC)，来进行各项自动化的设计，且未来还将继续使用该项技术。PLC适用于分布式控制应用，在工业应用上拥有其优势。

透过NI的CompactRIO可程序化自动控制器(PAC)来提升效能与准确度，可加强轧钢机的产能与质量。 BigPic:400x300

然而，由于近年来工业机器的自动化，与厂房的结构日趋复杂，PLC逐渐难以负荷所有的作业型态。特别是今日的自动化系统早已超出PLC的能力，让工业级机器产业的工程师必须进一步整合更多进阶 I/O、处理与控制功能。对此，透过新的可程序化自动控制器(PAC)硬件系统，可轻松将PLC与工业级机器等进阶功能进行整合。除了可提升效率之外，更让PAC成为PLC架构系统的附属解决方案。

在近几年内，工程师将持续使用PLC来提供工业设备的自动化能力，但由于机器的进阶效率不断提升，PLC已经难以单独负担此重任。PAC技术正可弥补PLC的不足，并新增传统PLC所不具备的高效能I/O与处理功能。目前已有多种方法可连接PAC与现有的PLC架构，让工程师可轻松扩展所需的PLC架构自动化系统。

在工业轧钢机的应用案例上，整合式工业级系统（I2S）能提升现有PLC架构系统的效能。I2S用于PLC已达数年之久，藉以自动化并控制轧钢机。近年来，许多公司尝试更新其轧钢控制系统，以提升效益与质量。为了更新系统并提升机器效能，I2S技术必须搭配更精确的模拟输入分辨率解决方案，以介接Gamma应变传感器。另外，进阶讯号处理方案，可透过传感器取得模拟讯号，以将其转换为高精确的厚度量测作业，并于轧钢控制回路中搭配PLC。

在这样的过程中，最大的挑战就在于运用现成的PAC硬件，来重新设计PLC架构。而事实上，NI的CompactRIO即为可重设的嵌入式PAC系统。透过CompactRIO来提升效能与准确度，可加强轧钢机的产能与质量。CompactRIO可针对Gamma架构的传感器新增客制化的量测与分析功能，而完全不会拖延控制速度。