美国洛斯阿拉莫斯国家实验室（Los Alamos National Laboratory）一支研究团队近日宣布，开发出一项革命性的技术，能够快速且精确地评估制造过程中产生的尺寸误差。这项技术不仅能显着提升元件的性能与安全性，更能有效减少重工与报废，大幅节省生产时间与成本，适用於从小型机械工厂到大型制造设施的广泛应用。

洛斯阿拉莫斯团队开发了一项名为「智能、快速、优化的尺寸检测」（Intelligent, Rapid, & Optimized Dimensional Inspection，IRODI）的技术产品和流程，它将利用「戴手套」类比中快速的光学扫描数据作为预测元件表面轮廓的起点。然後，它会智能地从选定的检测点提取额外的尺寸资讯，类似於第二次单点检测，来自CMM。来自CMM的高精度数据将用於更新预测的表面轮廓，并告知机器下一个采样位置，直到表面轮廓的统计数据达到定义的检测目标。

这种检测过程可以在制造过程中即时执行，也可以在所有加工步骤完成後执行。

IRODI团队负责人表示，减少CMM点的数量不仅加快了流程，还在精确检测至关重要的行业（如航空和汽车行业）中提供了无与伦比的竞争优势。他指出，在这些领域，具有轻微几何偏差的引擎元件可能导致运行期间引擎故障，进而导致事故和潜在的生命损失。

IRODI的核心是一个名为Maestro的程式中的智慧软体演算法，该软体可在现有的商业检测软体中执行。