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务实导入工业4.0 先从OT系统改善是第一步骤
 

【CTIMES / SMARTAUTO ABC_1 报导】    2018年03月12日 星期一

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工业4.0市场已然迈入成长期,目前多家自动化系统与设备业者均表示,客户端的智慧化需求已经浮现,多数客户甚至是经营者由上层下令,直接拨出预算指示投入智慧制造系统的建置,不过系统业者也表示,多数客户只知道要做「工业4.0」,而不知道要做「工业4.0」的哪一部分,对此业界人士指出,不管是工业4.0或智慧制造,都讲究虚实整合,透过各式软硬体平台,让生产过程数据化,方能精准掌握制程状态,让产线进一步智慧化。

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制造业的智慧化趋势主要来自消费性市场的改变,近年来消费性市场量大增,但产品类型不再是以往的少样大量,现在的市场要的量依然大,但是样式不再只有少数几种,以人为中心的多样大量需求,冲击了整个制造业生态,客户端开始大量叁与制造,在此态势下,制程可视化成为必须,传统的让硬体埋头制造,已不敷市场所需,市场需要的是在成本不变甚至是降低态势下,更有弹性的调节制程,制程的换线换料更快速,且设备运作更稳定。

不过在IT与OT系统的整合方向,主要仍是由IT端往下整合OT端,也就是从管理端整合操作端,原因在於制造系统向来诉求稳定,过多的非必要功能将会影响稳定性,对OT系统来说,ERP、CRM等IT系统所提供的资讯,对制造现场的系统来说并不需要,但OT系统的资讯对管理者来说,却是企业营运的关键数据之一,透过OT与IT系统的资讯整合,管理者方可完全掌握企业的所有资讯,藉以制定出营运决策。

当然也有部分工业4.0概念下的制造业者,透过IT与OT系统的整合,将产线的弹性化发挥到极致,像是之前运动品牌大厂Nike就曾在官方网站推出客制化服务,让消费者可自行选择鞋底、鞋身、颜色、配件等,打造出专属於自己的鞋款,这种作法需要前端的EC(电子商务)、CRM、SCM与後端的OT系统紧密的串连,方能让整套行销策略顺利运作,这也是智慧工厂弹性化的标准示范案例,这个案例虽然完美,不过对多数制造业者来说是太过庞大的目标。

工业4.0的整体涵盖部分相当大,工厂端包括产线、厂务系统,管理端包括云端、BI(商业智慧)等平台,这些系统如果要全面建置,不只系统要花一大笔钱,更大的支出则在必须养一组专业的IT团队,专职维修这些系统,这笔巨大的投资,多数制造业者都无力负担,因此效能提升与成本控制,仍是目前自动化业者面对客户时,主要的系统建置方向。

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