有监於台湾离岸风电产业崛起，相关的制造技术也随之发展，於今（15）日由金属工业研究发展中心林仁益董事长与台湾国际造船股份有限公司郑文隆董事长共同签署合作备忘录，未来双方将以海事工程钢构智慧化制造为推动方向，加强彼此的合作关系，期许结合台船公司在造船方面的专业技术与金属中心在智慧制造的整合经验，共同为风机基座制造打造国内示范产线。

台船公司郑文隆董事长(左)与金属中心林仁益董事长(右)共同签署合作备忘录，未来双方将以海事工程钢构智慧化制造为推动方向。

经济部能源局规划在2030年前将建置600架海上风力发电机组，然风机基座制造过程如何确保品质，以面对海域中的挑战，避免维修状况的发生。现将风机基座制程，包括：进板、铣边、开沟、弯板、内焊、开槽、外焊、检验与接合等步骤，透过IoT搜集资讯，除建立可视化的生产制程，更建立大数据资料库，例如透过铣边机的机台状态，掌握铣切刀具之最隹换刀时机，一旦出现异常讯号会自动通知产线人员立即停机并进行修理。

另外，风机基座最主要的步骤就是焊接，如何掌握每一公分的焊接品质，必须在焊接制程中进行电压、电流等叁数的即时分析，对异常现象提出警示，以利及时补焊，来保障焊道的品质。

林仁益董事长表示，金属中心已成立50馀年，协助产业转型升级，将核心技术能量对焦深化，针对金属产业的二次加工制程（铸、锻、焊）以及自动化整合具有丰沛经验，去年已打造扣件产业、冲压模具产业的智慧制造示范产线，在智慧制造推广应用上投入相当多的心力，现与台船携手共同建置风机基座智慧制造示范产线，期许让每个产品（风机基座）生产过程都有纪录、每个制程品质都能够掌握，齐心为品质把关，一同带动产业链提升，共推台湾离岸风电的成长。