随着产品生命周期缩短，与产品复杂度全面提升，电子组装行业正面临前所未见的挑战，如何在变动日趋剧烈的产业环境中，创造、深化本身的竞争优势，并创造更多价值、提升利润，是当前十分重要的课题。有鉴于此产业趋势与需求，华尔莱科技（Valor Computerized Systems）特别举办”赢在当代电子制造”研讨会，分别针对”设计”和”制造”两大主轴，分享产业所面临的挑战，交流解决之道。

在”设计”的部分，特别针对目前产品的趋势来做分析，关联到产品设计的走向与挑战，如何做到”一次做对”的要求；在”制造”的部分，则呼应到当前时兴探讨的”Lean Manufacturing”以及”MES”等题目，如何在透过制程与生产流程的讯息化与透明化，来达到提升产量与质量、降低错误与成本的目标。

为分享理论探讨与实务操作的可行性，华尔莱科技同时针对公司产品提出相关解决方案。华尔莱科技的可制造分析系统（DFM），包括Enterprise 3000、Trilogy 5000、VPL等，此系统能够协助客户在设计时或生产之前，提前发现产品设计的瑕疵以及与制程能力之间的差异性，对于PCB制作与PCB组装的关键制程重点，来进一步降低新产品导入（NPI）的成本，且系统有超过700项制程分析项目可供应用并不断增加，务使在生产中PCB相关问题能够降到最低，为许多国际大厂指定使用的DFM系统。

华尔莱科技的工程系统（Process engineering）则协助客户以最简易的方式完成工程的准备、vPlan提供PE（制程）、IE（工业工程）、TE（测试工程）等人员，以一套系统便可完成相关工作，包括SMT程序制作、SOP工作指导书、人工插件排站、测试程序等，其中，设备Part Data自动产生，更是华尔莱科技的专利创新项目，可大幅缩短SMT PartData的制作时间及提高正确性，同时，透过生产仿真来降低设备停机时间，让客户的设备投资效益最大化，提高产出。

近年来，由于产品生命周期缩短与利润日薄的趋势，制造商无不产生产品追溯（Traceability）的需求，华尔莱科技的vManage制造执行系统（MES）则提供了业界首屈一指的系统，物料管理、防错件、设备与生产监控、到追溯（Traceability）、协助客户建置完善且高整合性（Closed-loop）的生产管理系统，为国际大厂指定的MES供货商。同时华尔莱科技所开发的ODB++数据格式，日渐获得市场肯定， 逐渐在电子组装（PCBA）与电路板制造（PCB）产业普及，也于数年前得到IPC的认证，编号为”2581”。