自動化系統所費不貲，從底層的SCADA到最上層的ERP，每套系統成本都相當高昂，花了大錢導入系統的企業主，多半會認為系統建置完成後，不必怎麼去管理便會自動運作，不過多半企業主都有此心態，而且會認為只要系統一導入，便可立即看到驚人改變，過去的弊病將馬上一掃而空，其實自動化製造軟體只是企業經營的輔助工具之一，還是要配合管理策略才能奏效，依一般業界的建置經驗，一套系統為企業所帶來的績效，至少需要半年才能見其功效。

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目前自動化廠商所提供的自動化系統基本功能包括生產追蹤、品質管理、機台保修、物料控管、報表製作、警示管理等，這些功能絕大部分都只是提供製造現場的各項數據，企業主與廠管人員可以藉此數據作為管理時的參考，提升廠管品質，而不是只要導入後，就奢望能一舉解決所有問題，舉例來說，載具管理系統會產生每一載具上的產品資料，若資料顯示出該載具所承載的產品一直有瑕疵，那就表示可能該載具污損，或負責載具的作業員在作業上有瑕疵，廠管人員在接收到資訊後必須前往了解、解決問題，而不是只要導入載具管理系統，該載具就不會再出問題。

因此企業導入自動化系統後，還必須配合管理策略來處理系統所產生的數據，而這又牽涉到另一個問題，一套自動化系統的導入，所帶來的影響是生產線全面，不僅侷限於部分，生產線的所有管理人員都必須要改變心態，企業主也必須要有貫徹的決心，否則基層人員在「多一事不如少一事」的心態下，自動化系統便只能發揮部分效能。

在全體廠管人員的貫徹下，自動化系統才能發揮綜效，導入企業可以從自動化製造軟體廠商所提供的幾個關鍵績效指標來評估導入績效，例如良率、產量、產出時間等，都可由此看到導入前後的差異，這些績效在導入一段時間後就可經由自動化系統所提供的數據算出，不過初期指標所採集的樣本資料少，誤差也會較大，因此林信宇建議企業，自動化系統的績效評估最好經過半年，數據採集樣本夠大，績效數值才會穩定而有參考價值。