受新冠疫情與國際政治的雙重夾擊，半導體產業的運營風貌起了劇烈的改變。業者所面臨的，是一個全新的經營挑戰，更加快速、更加不穩定，同時風險也越高；再加以極端氣候所引動的全球節能減碳的趨勢，又進一步提升了營運的門檻，於是導入新形態的數位製造與管理系統，就成了現今半導體產業的新顯學。

為協助半導體產業因應目前的永續與節能的挑戰，西門子推出了數位企業解決方案，並推動綠色智慧廠務歷程。

西門子數位工業工廠自動化業務發展經理楊子儀指出，半導體產業正受到三大經營挑戰，分別是新冠疫情、美中對抗與俄烏戰爭，以及節能減碳的要求。促使業者必須尋求新形態的營運解決方案。

她表示，新冠疫情造成了各國的封鎖與封城，使得供需出現巨大的失衡；而美中的對抗和俄烏戰爭，則導致了原物料短缺和能源成本的提升；至於節能減碳的趨勢，則是讓企業必須更積極的去思考落實永續經營的策略與方針。

「因應這些挑戰，客戶需要的是高彈性、高應變性、永續的數位企業解決方案，而且不只是覆蓋單一企業，還要能涉及整個生態系。」楊子儀說道。

而為協助半導體產業因應目前的永續與節能的挑戰，西門子也推出了數位企業解決方案，不僅實現半導體業高產能的製造目標，更以全能源的思維來幫助業者達成永續經營的願景。

IT與OT垂直整合 實現高產能與高應變智能產線

楊子儀表示，西門子的數位企業解決方案，能為業者實現高產能與高應變性的智能產線。它透過運用產線OT與IT的垂直整合，讓產線的「設備控制層」到「企業管理層」進行串聯，並使設備間可以互聯，暢通資訊流，將機械、電氣以及數位模擬一併整合。

再者，西門子從前端設計階段時，就透過數位雙胞胎（Digital Twin）進行模擬，進而縮短開發與測試的時程。而在產線端，西門子旗下擁有全方位的產品組合，包含馬達、驅動器、控制器到工業電腦等，能透過Profinet規範進行一站式整合，進而打造高精度與效率的半導體設備，

至於最後優化的階段，西門子也將進一步利用AI技術，提升製程設備的生產效率。楊子儀也舉一個長晶製程應用為例，她指出，西門子透運在工業電腦裡建立的AI模型，有效的分析長晶的生產數據，並將之回饋到製程上，從而提高了7%的晶碇生產效率，直徑一致性更大幅提升了31%。

「我們是以終為始，由後往前，持續的為客戶優化生產效能。」楊子儀強調。

至於設備資訊流的部分，西門子也支援半導體行業通用的「SECS/GEM」通訊標準，旗下的控制器也具備PC與PLC等設備適用標準，它不需要特別進行開發，立即就能依客戶的需求規畫，因此能與上層操作層無縫接軌，讓資訊流透明化。而蒐集的數據也可以進一步結合西門子生產執行系統、生產製造計畫與排程等數位工業軟體，甚至結合雲端與西門子的EDA工具，從而實現更多的創新，帶來無限的價值。

推動綠色智慧廠務歷程 實現高可靠與低能耗產線

而在廠務端，西門子也推動「綠色智慧廠務歷程」，除了提升產線效能外，也協助客戶打造綠色的智慧廠務。楊子儀表示，智能產業要能夠24小時運轉不停歇，可靠的產線系統至關重要，而西門子的產線系統不單只有產品與解決方案，同時還搭配了「智慧數位歷程」的概念。

「所謂的智慧數位歷程，就是在打造廠務系統的同時，從設計跟規劃階段，到實現的階段，以及持續優化的階段，都有西門子所量身打造的方案。」楊子儀解釋。

而此智慧數位廠務系統就是應用了西門子的感應器、馬達、驅動器，到控制器，以及圖控軟體，能夠因應不同的應用場景，從低階到高階，一應俱全，為客戶打造24小時工廠運轉不間斷的廠務系統。

為了實現綠色的產線，西門子也提供了三大綠色的節能方案，首先為SIMOTICS IE4高效率馬達，搭配自家的SINAMICS G120變頻器；再者為能源管理系，可實現能源透明度，從而改善用電的狀況；第三，則是西門子近期推出的儲能系統，能協助客戶對用電進行「削峰填谷」，實現最佳的用電效率。

基於自身的綠色經驗，以及在工業製造端的全方面的智能數位解決方案，西門子也相信自己會是半導體產業最佳的合作夥伴。楊子儀表示，西門子自己以身作則，遵循其所制定的「DEGREE永續發展框架」，從內部做起，2020年就已經開始實踐減碳計畫，將二氧化碳排放量減少50%，並在西門子能效計畫中，已使能源成本降低15%。在全球場域內，70%的電力消耗已使用可再生能源替代。

由自己出發，更希望能拓展到半導體產業上，楊子儀也期待說道：「西門子希望可以透過數位企業節解決方案，跟著客戶一同實現永續的願景。」