近年來，由於暖化議題發酵，世界各國多開始正視能源需求所造成的影響，包括再生能源的開發或能源的管控，都成為產業發展的新興目標；加上將取代《京都議定書》、《哥本哈根協定》的《巴黎協議》生效後，許多工業化國家更是對所謂的「碳當量」議題多所重視，尤其是該協議中，各國針對其現況排碳量所訂出的減碳目標，更是讓包括工業等「重量級排碳產業」面臨頗大壓力。

由於暖化議題發酵，世界各國多開始正視能源需求所造成的影響，包括再生能源的開發或能源的管控，都成為產業發展的新興目標。

因此，如何降低碳排放乃至於減少能源耗損，「節約並控管能源」即成為目前各科技廠商的新興課題。對這些廠商來說，節能不但是企業中的重要責任，開發節能設備亦是一個相當重要的新興商機。

廠房節能可分為三步驟，包括能1.能源可視、2.能源使用、3.能源管理等3階段，而能源可視化就是第一步驟，透過「可視化」，製造業者除可瞭解自己廠房的能源如何消耗，更可以透過如此分析訂定自己的節能目標及計畫，能源可視化的趨勢主要是由國家等級的大範圍應用，逐漸分流如製造、零售、醫療等各垂直產業，而此一趨勢的成長觸發點則來自日本，在日本311地震之前，日本政府雖依京都議定書要求全國節能15%，但一般廠商甚至是家戶都不瞭解自己的用電狀況，當然無法從中訂定節電目標，所以日本設備廠商跟客戶溝通，節電的第一目標就是要瞭解現狀，從現狀分析才能修正用電狀況以達成目標，並由自動化廠商提供必要的協助，透過設備廠商的控制技術，包括輸入的感測系統、控制的PLC，以及輸出的伺服馬達或變頻器產品等，在流程中均提供相對應的產品及技術，以及完整的解決方案，支援客戶達成節能的主要目標。

至於第2步的能源使用，則取決於生產線上的設備如何以最必要的能耗達成最大的產能，第3階段，則是透過發電、蓄電及能源的整合，達成綜合能源管理的目標。

要完成這3個步驟，必須透過相當精準的能源管理系統，除在能源測定上要有相當高的精度外，還必須持續偵測工廠自動化設備，在其停機、待機及運轉的不同情況下用電量的詳細資訊，目前市面上的電表只能呈現設備的總用電量，而無法將設備的用電予以分類，使用者難以瞭解其設備用電狀況，更遑論分析何種場合或運作狀況的耗能情形，並以之訂定用電的規畫。

因此業界人士建議，要達到能源控管，須選用可分類電量的能管控設備，這類設備可分析設備用電的分布情形，使用者可從中瞭解何者是可以「省」下來的電能，以進一步認知何種設備在哪些情況下是如何的用電，並延伸至下一步行動方案的執行層面，針對個別設備訂定專屬的執行計畫。