美國洛斯阿拉莫斯國家實驗室（Los Alamos National Laboratory）一支研究團隊近日宣布，開發出一項革命性的技術，能夠快速且精確地評估製造過程中產生的尺寸誤差。這項技術不僅能顯著提升元件的性能與安全性，更能有效減少重工與報廢，大幅節省生產時間與成本，適用於從小型機械工廠到大型製造設施的廣泛應用。

洛斯阿拉莫斯團隊開發了一項名為「智能、快速、優化的尺寸檢測」（Intelligent, Rapid, & Optimized Dimensional Inspection，IRODI）的技術產品和流程，它將利用「戴手套」類比中快速的光學掃描數據作為預測元件表面輪廓的起點。然後，它會智能地從選定的檢測點提取額外的尺寸資訊，類似於第二次單點檢測，來自CMM。來自CMM的高精度數據將用於更新預測的表面輪廓，並告知機器下一個採樣位置，直到表面輪廓的統計數據達到定義的檢測目標。

這種檢測過程可以在製造過程中即時執行，也可以在所有加工步驟完成後執行。

IRODI團隊負責人表示，減少CMM點的數量不僅加快了流程，還在精確檢測至關重要的行業（如航空和汽車行業）中提供了無與倫比的競爭優勢。他指出，在這些領域，具有輕微幾何偏差的引擎元件可能導致運行期間引擎故障，進而導致事故和潛在的生命損失。

IRODI的核心是一個名為Maestro的程式中的智慧軟體演算法，該軟體可在現有的商業檢測軟體中執行。