作為工業4.0的發源地，德商西門子（Siemens）對於如何逐步邁向智慧製造有著十分獨特的洞見，尤其是在落實的方法與程序上，都有明確的定義與規劃，甚至在二十多年之前，就意識到了整合的重要性，也預言數位化會是重要的一個里程。

西門子數位工業工廠自動化產品管理副協理羅龍翔

對此，西門子數位工業工廠自動化產品管理副協理羅龍翔表示，對整個生產製造的轉型發展來說，工業4.0其實是一個中期目標，而數位化是一個近期的階段，等同於邁向工業4.0的一個過程。而在這之中，就會涉及多項技術的使用，包含數位分身和IT/OT的整合等。

但對面這麼多項的轉硬體與科技的偕同，整合就變成了不可或缺，甚至是影響整體生產作業效率的關鍵。早早洞悉到這個趨勢的來臨，西門子在1996年就提出了TIA（Totally Integrated Automation）的介面，希望透一個通用的開放性標準，把廠房裡的轉硬體都串接起來。

羅龍翔指出，對於TIA的落實，西門子有一個三次方的發展思維。一次方，就是智慧製造的各種軟硬體，以及相關的服務與產品，例如西門子就有PLC、HMI、IPC，再加上各種的服務；二次方，則是數位化的發展，以及各項系統與場域的整合，目前最常見的，就是OT與IT的整合。

至於三次方，羅龍翔解釋，則是更先進的科技的導入與結合，包含像是人工智慧、區塊鏈、5G與wi-fi 6的使用等。因為這些新技術的使用，西門子也提供了像是人工智慧的模組，實現自主式的編程，可以簡化客戶在程式編寫上的負擔。

而對於目前不同產業與業者之間的採用落差，羅龍翔認為，無論是走的很先進半導體產業，或者接受度較低的客戶，一般來說，都會以投資報酬率（ROI）來做為判斷的基礎。而西門子也會根據不同客戶的需求與情況，來給予不同的服務和方案。

另一方面，西門子也更在乎導入標準化的介面和流程，像是在食品業使用OMAC規範，從小規模的地方案來協助提升。羅龍翔更強調，數位轉型最重要的就是整合，尤其是要可以應對到不同的廠牌和場合，這也是標準化的重要性。

羅龍翔總結說，TIA的提出已超過25年了，這個架構最主要的核心思維，就是強調所提供給客戶的，不是單一產品，而是整合的方案。除了希望與客戶深度合作外，也希望能攜手合作夥伴一起加入與經營。