如何擺脫缺料危機？他們以精準備料突破工業電腦困境

新冠疫情的爆發徹底顛覆工作與生活模式，2022年中國嚴格的防疫封城政策與烏俄戰爭，又為全球供應鏈增添變數。

以工業電腦IPC產業來看，其運營管理的三大主軸為料、生產、品質，2021工業電腦隨著歐美訂單需求增加，疫情造成的供應鏈長短料問題，隨著疫情趨緩、市場需求復甦反而更為嚴重，市場分析零組件缺料問題導致業者生產出貨不順、訂單達交率普遍僅能達5～7成水準。

在變動的時代，有良好的管理根基將有機會獨佔市場鰲頭。在供應鏈不穩或是其他內外因素影響下，如何能做好備料管理，達到如期交貨？

資訊不透通？創威智聯以準確預測避免呆料

創威智聯，主要開發mobile IPC相關產品，以Android創新為核心基礎，應用於B2B多個主要場域。

過往於生產階段，創威智聯常面臨資訊不即時透通的問題，出現溝通落差，進而影響如庫存、訂單等的掌握狀況，例如業務問生管，已接訂單何時可以排下線，生管則表示預測計劃不準，又常插單，來不及因應，備料平衡點在哪？物控也說，料這麼多，替代性高，ECN又頻繁，上線前才發現缺某顆料，來不及生產怎麼辦？

創威智聯與鼎新電腦顧問團隊審視過往營運痛點，訂定出「降低存貨周轉天數」的目標，期望能支持營收並同時做到產銷平衡優化，透過重整料件分類，搭配有效率的銷售預測更新，做到即時應變、適時調整備料品項及數量，讓銷售預測不準的風險在過程中逐步降低。

以營運問題來看，影響存貨週轉天數的原因有四，其中包含產銷時間不協調與銷售預測不準確，創威與鼎新以「依需求來源信心度」作為區分備料方式的原則，建立四大類產銷類型。不同類型依訂定的行動日落實按需求日備料、按需求日生產；當生產不缺料，成品完工不延遲，產能提升至月平均九百多萬。

而生管與物控的痛：ECR/ECN設變頻繁所造成的需求變更不及時，或是源自於市場缺料所延伸出複雜的替代料管理，則以「料件價值及重要性」訂定分類原則，依不同採購周期及運輸成本，確保備對數量與時點。

以上兩項轉變，降低繁瑣的備料計算流程，避免造成錯備料、多備料、早買、早交，讓生產不缺料，達到按需求時間到料，順利排產。也因關鍵料掌控更準確，庫存月平均金額降低一千五百多萬，存貨成本三個月內減少約三千五百萬。

落實供需平衡新基科技投資報酬比翻轉1.3倍

新基科技跨足監控及專業影音產業，以往總經理困擾的是，沒有可信資訊可回覆客戶交期，採購抱怨業務下的訂單交期比採購料的時間還早，永遠無法準時出貨；各流程日期斷鏈，訂單、採購、製令交期無法銜接，容易停等造成訂單交期延後；生管也時時刻刻煩腦著上產線前會不會缺料，上線日改來改去，讓加工廠與現場都很難安排資源。

針對產銷時間不協調，新基與鼎新顧問團隊首重優化基礎流程，確保進度透明、追單容易，讓各流程日期如訂單交期、工單開完工日、採購交期銜接。搭配報表管理，各重點時間一目了然，搭配內部的有效溝通，更能準時生產與出貨。

另一方面，以往僅能依照歷史經驗備數量，現在則「依料件共用性、料件價值」分類備料，訂定合理備庫水位與補貨時點，彈性的依耗用狀況補料，確保庫存供需平衡。進度透明了，訂單交貨日愈能趨近客戶期望；備料時程銜接好，更可以準時生產與縮短生產週期，原物料、半成品、成品都能夠被好好使用。

新基科技透過重整料件分類，搭配有效率的關鍵時間點溝通，做到即時應變，適時調整備料品項及數量，讓準時出貨的風險在過程中逐步降低。明顯的可看到交期縮短，提前實現營收平均月營收增長十萬，也因為備對料件的數量及時間，庫存金額平均每月降低五十萬。

改善管理流程在不確定中挹注成長動能

面對未來的不確定感，企業必須把油加到滿水位，如何找出最具潛力長期發展趨勢，以便從容應對複雜變化至關重要；創威智聯與新基科技透過備料管理流程優化，搭配流程調整後的管理指標監控，以數據管理讓資訊暢通，展現更為即時的經營管理，且實現可衡量的改變效果。

如同前華碩CEO現任創威智聯董事長沈振來說，「把庫存管好，先以備料管理落實數據驅動的打底。」

這也證明，誰能洞察先機，誰就能在逆境中以穩健的管理站穩腳步，更能從容應對環境的變化與迎來商機。