受到当今全球疫情对於产业供应链的冲击，不仅改变制造业的营运模式，也加速传产金属加工业发展智慧制造、AI与大数据分析等应用，力求朝向工业4.0数位化转型。但长期深耕企业数位转型服务的东捷资讯特别呼吁金属加工业，数位化转型应该循序渐进，首要之务是将人员、机台设备、物料产品、生产方法与生产现场环境等5大要素进行升级更新，使工厂逐步从「自动化」走向「智能化」。

东捷资讯自行研发的智慧制造核心MES，协助金属加工业达成数位化管理、资讯即时、生产透明与流程标准化等目标。

尤其随着目前云端运算、大数据、机器学习、AIoT等新兴科技在後疫时期加速发展，各行各业进行数位转型已是不可逆趋势，根据TrendForce 研究报告显示，预期到2025年，全球智慧制造市场规模可??达4,500亿美元，年复合成长率为10.5%。传统金属加工业面对劳动力不足及疫情冲击带来的全球供应链改变，在营运上将面临：

1. 品质：无法掌握生产即时进度与生产品质情况；

2. 交期：订单交期缩短；急单、??单或客制化订单情况增加；

3. 成本：供应链管理时效缩短与作业员短缺，人力与最少订购量（MOQ）成本增加等挑战，

因此，业者唯有调整传统生产模式，积极数位转型，迈向智慧制造才能持续保有竞争优势，且在导入过程中，人员、设备、物料、生产或环安问题须同步进行优化，不可偏废；作业管理层、企业管理层、企业营运层的IT服务更是缺一不可。

由东捷专业顾问团队提供的制造执行系统（MES）与顾问服务，则已藉协助多家金属加工业者导入MES的成功经验，深度了解客户所面临的痛点及掌握制造转型关键成功因素，将足以满足该产业制程与关键系统需求，达成数位化管理、资讯即时、生产透明与流程标准化等目标；进而协助业者整合新旧系统、数位化转型及接轨国际，有效提升管理、生产效能和竞争力。

东捷资讯服务营运??总经理刘新正表示：「东捷不仅拥有多年丰富的制造业产业Know How，更具有从OT（操作科技）、IT（资讯科技）到DT（数据科技）的完整解决方案，近日更完成国际马达大厂供应链厂商之一的矽钢片冲压厂产线设备稼动率监视与现场看板管理。让客户可以即时掌握现场设备运作与产量的决策数据，提高生产力与改善设备稼动率；下阶段即可连接MES，以搜集订单与生产过程的人、机、料、法、环等数据，提高智慧工厂管理效率。」

举例来说，成立於2013年的金上晋科技公司，以不??钢金属制品结合环保的PVD真空离子表面处理领先市场，并在海内外分设多个厂区。但近年来面对客制化订单高度需求，使得营运管理的风险增加；再加上原始生产数据仅有统计报表，无法进行追溯管理。在2020年东捷协助导入MES之後，便有效帮助了金上晋即时掌握生产进度与溯源管理，提升产品品质与服务效率，加速其从传统金属制品产业转型发展为高科技技术的领头羊。

金上晋科技公司协理蔡昌儒指出：「在导入MES系统之後，各生产单位主管得以随时掌控每张工单目前生产状况及物料流向，配合对应产出报表，可以精确掌控相关生产效率和良率；在生产运作流程上，也让线上人员直接遵循着生产作业蓝图运行，避免了很多人为的流程失误，且容易分析出原因，并配合做出适当的处置。」

看准金属加工业强化数位转型下对於生产进度精准追踪等需求，东捷以熟知机电制造业的专业辅导顾问为基础，现已协助多家金属加工业客户导入MES，以针对主要工艺技术制程，提供了完整的解决方案，包括：针对金属成型多量多样的生产特性，提供铸造、锻造、冲压、裁切等批量方式的派工与报工；如车削、铣削等金属切削加工制程等自动化设备，提供开放API串接设备资料，并针对部份需进行外包制程，提供了外包报工等功能，以协助企业即时掌握生产进度与溯源管理，提升产品品质与服务效率。此外，报表查询功能，更可协助使用者追踪完整产品的履历，实现管理数位化、流程标准化与生产资讯即时、透明化的智慧工厂。