NUM 采用最灵活的CNC系统Flexium+,提高计算能力、速度、连接性、灵活性、整合密度和能耗,造就出 NUM FlexiumPro!
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NUM Flexium HMI系统架构 |
从硬体配置来看。CNC 系统基本上由整合PLC和CNC的实时内核(RTK)、伺服驱动器(NUM DrivePro)、伺服马达、PC 和各种附件组成。RTK 和伺服驱动器均采用最新的单晶片系统技术和ARM 多核处理器。由此达成的高整合度导致元件数量大幅减少,从而对系统的可靠性和可用性产生积极影响。此外, FlexiumPro CNC 比Flexium+得计算农能力加快10倍以上。所有数据,如PLC 程式、加工程式、机床配置、校准数据等,都储存在可更换的microSD卡上,即使在停电的情况下,也能透过内建的超级电容器确保CNC系统的安全关闭。
I/O 模组或安全组件等外围设备与 Flexium+ 的相同。配备 NUM-SAMX 选项的伺服驱动器(NUM DrivePro)具有转矩关闭、停止、操作停止、限速、限位、方向监控和凸轮等所有必需的安全功能。此外,安全刹车控制(SBC)功能下放为标配可用。此外,CNC 系统减小了尺寸,例如无风扇 RTK 现在仅有 Flexium+ 宽度的一半,除了单轴和双轴版本之外,伺服驱动器还提供四轴版本。
CNC 系统的软体由各种元件组成。所有软体模组都针对现代硬体架构进行了调整和优化,从而可以让硬体发挥出最大性能。即使使用四轴模组(4 个轴),位置控制??路中的采样时间也仅为50 μs。
FlexiumPro 是全新一代的控制器,但NUM也特别注意确保它能与客户的Flexium+ 兼容,从而实现无缝迁移。这也意味着 FlexiumPro 具有 Flexium+ 的所有功能和弹性。FlexiumPro 系统的 HMI 不同於 Flexium+ 系统,侧重於与用户之间的操作性(触摸、键盘和硬体按钮)。新 HMI 的另一个重要优势是弹性化,FlexiumPro HMI 可以客制化、扩展、修改和个别化。
在工件程式的模拟过程中,用户可以看到机床运动的模拟,材料从工件上去除,以及工件程式模拟过程中可能发生的碰撞;用户可以看到机床运动的模拟,材料从工件上去除,以及机床部件、工件和刀具之间可能发生的碰撞。得益於其弹性、可扩展性和可配置性,以及高效能,FlexiumPro 系统适用於各种机床的自动化。无论是旧改新机床还是全新机床,都能够提供调整和自动化支援。