许多特殊机器和原型的设计师都面临着压力。如果他们急需非现货产品的客制皮带轮,往往需要等待几个星期才能收到产品。igus的3D列印服务能够将等待时间缩短至48小时,客户不必在品质上妥协。
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igus实验室的测试显示,与铣削和射出成型的POM部件相比,雷射烧结的耐磨材料使用寿命明显更长。通常可以在需要旋转部件进行无间隙和动力传输的地方找到齿带,它们被使用了成千上万次,例如列印机、机器人和包装机械的直线驱动。正常情况下,它们被作为标准元件使用。然而,如果需要一个特别的尺寸,这些特殊零件必须由铣床和车床来制造,例如铝或钢。在某些情况下,必须先生产用於射出机的工具才能制造。igus积层制造主管Tom Krause表示:「这种客制部件的交货时间往往需要数周。漫长的等待时间常使计画陷入混乱。为了缩短特殊形式的皮带轮的交货时间,我们现在提供3D列印制造,将出货时间从几周缩短到48小时,设计师们能够快速获得这些部件。」
igus的耐磨工程塑胶确保更长的使用寿命,同时客户也不必放弃坚固性。igus使用选择性雷射烧结(SLS)制造的正齿轮接受了广泛测试,事实证明了这一点。在公司内部占地3800平方公尺的测试实验室中,高性能工程塑胶iglidur i3在0.1公尺/秒的速度、2.2Nm的扭矩和1440℃的极端温度下,与铣削和射出成型的POM正齿轮进行摆动测试。所有正齿轮的宽度为16 mm,齿数为 30。结果铣削的正齿轮在12,500次循环後失效,射出成型的变体在4000 次循环後失效。另一方面,由iglidur i3制成的齿轮承受了将近20,000次循环。Krause表示:「除了全能型的iglidur i3 之外,我们还提供用於食品行业、符合 FDA 标准的 i6 版本,以及用於危险区域的抗静电型 i8。坚固和耐磨的高性能工程塑胶,甚至可以成为钢和铝制皮带轮的可靠替代品。」
生产带凸缘轮的皮带轮非常复杂。这些是配合的部件,环形外圈安装在皮带轮上,以防止皮带侧滑。铣床通常不够灵活,无法用一块金属加工成带凸缘轮的皮带轮。另一方面,igus 的 3D 列印服务加快了制造速度,因为无需工具就能列印带凸缘轮的模型。在 igus,不仅是生产,订购单个皮带轮也非常快速。使用线上配置器,只需几分钟就能快速下单,并且加快订购流程,并使设计师进一步获得时间优势。