经济部产业升级转型主力产业分团住福华明镜跃升智慧工厂

经济部产业升级转型主力产业分团，以智慧化生产流程，协助「福华明镜」导入升级成为智慧工厂，希望更多运具厂商加入，加速开启台湾整体运具产业朝智慧制造之路。

台湾汽车零配件相关的运具产业，过往凭借优异制造技术与完整的产业聚落，建立起坚强的国际竞争力。位于彰化的福华明镜公司，主要从事各类玻璃与镜子的制造与销售，目前更是全球主要的汽车后视镜片供应商。近年来福华明镜也面临国际大厂订单需求日益复杂且品质要求日益增高及产线人力资源不足等情况，为了维持国际市场的竞争力，福华明镜亦积极朝智慧制造的生产的方式布局。

由于传统后视镜产线的后段制程调变性高，且外销品质要求甚高，过往仍多采人工作业方式，不仅会造成生产时间不稳定，也常衍生工安危险与缺工等困扰；再者，由于镜片具有高反光曲面的特性，目前市场难以寻得自动线上检测的解决方案，产线只能采取人工或离线量测设备检验，难以做到全检及检测异常资讯回馈，因此产品线上全检一直是福华明镜亟需解决的问题。

在经济部的支持下，主力产业分团整合跨部门资源，针对品管、客制化问题，透过感测、云端PaaS、自动化设备与大数据分析等技术，逐一为福华明镜解套。首先，针对作业人员不足的问题，示范产线藉由导入内建雷雕与雷射检测功能的机器手臂系统解决方案，除可无需整列的自动供料外，可自动在产品上雕刻各种语文的警示语，更可自动检查产品雕刻文字是否有异常；同时，透过「高反光曲面物件轮廓投影取像」、「轮廓尺寸品质指标检测」等技术，在制程中导入「高反光曲面2.5D自动线上轮廓品质指标回馈」，不仅达到提升检测准确率达99%以上的效益，并且实现每6秒内完成1片产品检测回馈的成果，较原本离线尺寸检测每片需时6~8分钟，提升数十倍，自动化效益明显。不仅解决福华明镜招工不易的问题，也大幅提升产品品质及生产效能；另外，透过导入制程可视化虚实整合CPS智慧生产模式，未来可以加深国际品牌客户与福华明镜紧密合作的意愿。

福华明镜建玻事业处处长黄悦书进一步指出，智慧化生产流程是公司迈向智慧制造的第一步，未来更将结合即时问题发现、分析回馈、自动调整等智慧动态生产模式，扩散到福华明镜所有的生产线，并且藉由制程可视化虚实整合CPS平台上分析长期累积的生产资料，让福华明镜制造部门的负责人，不论身处何处，都可透过手机、平板等全面掌控集团所有产线的运作状况。

展望未来，福华明镜将持续扩大后视镜产线的智慧化程度，并让台湾更多运具厂商发现智慧制造的好处，进而积极拥抱智慧制造。主力产业分团也将持续协助将线上智慧检测回馈、智动化、制程资讯可视化与虚实整合智慧生产模式，导入金属、车灯等零组件厂，加速开启台湾整体运具产业朝智慧制造之路。