响应全球零碳排，联华气体宣布，其氢气制程的排碳量已达到业界最低，是台湾最先进、最环保的氢气制造商。

氢气是备受瞩目的未来环保能源，也最常用于为电子加工过程中提供还原性环境，特别是在高温过程中。此外，氢气还可作为载气应用于化学掺杂等薄膜制备或改性工艺，对于半导体晶圆制造商更是关键材料之一。

早在 1978 年，联华气体即在台中大肚厂建立了全国第一套「水电解」制氢设备，进行实际生产。惟在生产过程中，联华气体发现，水电解制氢必须消耗大量电力，并不符合 环保精神，因此随即转为采用蒸汽甲烷重整（Steam Methane Reforming，简称 SMR）制程，生产高纯度氢气。

联华气体表示，其 SMR 制程，堪称目前全台湾最环保、最节能的氢气制程。其中的重要关键，即是「碳捕捉及储存（Carbon Capture and Storage， 简称 CCS）」技术。联华气体以 SMR 制程生产氢气，在生产过程中，能捕捉高达 97%~99％以上的二氧化碳，经过压缩冷凝处理，加以储存。

联华气体指出，在全台湾的 SMR 氢气制程，每天可以捕捉约 60 公吨二氧化碳，压缩及冷凝后转为二氧化碳产品，再次循环利用，相当于每天 6 公顷林地的固碳量。

如果将台电供电的排碳量纳入计算，联华气体采用 SMR 制程生产氢气及 CCS，每生产一立方公尺的氢气，由台电所产生的二氧化碳有 0.8 公斤。相对的，采用「水电解」制氢，

由于耗电量极高，每生产一立方公尺的氢气，由台电所产生的二氧化碳高达 2.5 公斤。

联华气体詹资深顾问表示，目前台湾的再生能源发电比例仅有 5.8％，而台湾现采用水电解制氢的业者，电力来源仍是以化石燃料发电厂为主。因此，水电解制 氢实际透过台电供电的排碳量，是联华气体 SMR 制程中使用台电供电的 3.1 倍，并未达到减碳的目的。