瑞士研磨工具机大厂Studer公司自1912年创立迄今，已超过百年历史，今年8月由Fritz Studer AG主办，台湾大昌华嘉协办「磨削技术研讨会(Swiss made PRECISION)」中，Studer与台下来自台湾光学、医疗、模具、工具机及主轴、齿轮、刀具等产业，共超过80家公司，近200位出席人士热烈互动，借此促进交流、共享技术与经验。

台湾的主轴、刀杆、夹/治具等关键零配件厂商除了持续引进高阶磨削机种，加码研发外；高效低碳制造也成未来与国际大厂军备竞赛抢单的战略性武器。

推进台厂实现工业4.0　Studer导入生产总成本概念

大昌华嘉所代理的欧美系工具机，几乎都可以选购用来线上量测，直接补正再加工的配件，再由客户自行建立系统来执行或应用这些加工数据的搜集和建模。举Studer精密磨床为例，不仅能搭配厂内上下料系统Smartload或Easyload，也提供标准的B3上下料连接介面，让工业机器人整合，现已有台湾厂商订购，明年起也开始接受其他国内外厂商整合。 Studer公司期待能借此机会，与出席台湾厂商面对面深度交流技术与分享案例，提供加工客户全方位解答。

会中还导入生产总成本(TCO)观念，强调节省时间即是降低成本，且有助提升品质。其系因应客户要求提供加工循环、工件交换时所需参数，以免像现在一条生产线也许需要3部不同机器，各别需要的操作人员、中间频繁更换及运输所增加的成本与待料时间，须进行13次设置调校、待料时间。

让加工客户现在只须买一部Studer机器，就能取代3部传统机器连结产线，相对降低占用厂内空间45%；加上可执行多功能工序，节约所配置的人力、运输、仓储等成本。无须停机(No downtimes)，就能大幅缩短设定和转换的加工循环时间约85%、磨削时间17%，进而减少定位(轴承座/偏摆跳动)误差，改善品质并提高生产效率，很快就能回收投资报酬。

善尽企业社会责任　致力节能减碳 提升全球竞争力

「Studer身为设备供应商，不仅销售产品，也有责任致力于高效率生产。近期更加入「蓝色步骤(BlueSteps)」会员，关切设备的生态足迹，以提升全球竞争力。进一步将BlueStep分为4步骤实施：机器零件(Machine Components)、常备管理(Standby Management)、Studer技术(StuderTechnology)、EE4C，估计可省下超过25%成本。 」

随着限制碳排放、遏阻全球气温上升的《巴黎气候协定》(Paris Agreement)，到了今年10月已有72国批准《巴黎协定》，合计温室气体排放量占全球总排放量的56%以上，跨过生效的门槛，将于11月4日正式生效。台湾厂商若能引进Studer机种TCO概念，也有助于客户能源效率管理，提升在全球市场要求减少碳足迹下的竞争力。