在製造業設廠之初，每條生產線、每座廠房的產能、良率均已設定，但在人為操作下，這些設定難免會產生偏離，此時廠管人員就必須請當初建廠的系統業者對設備進行微調，以免因微小的誤差產生巨大損失，如此一來，自動化系統內的智慧功能也方可見效。

同樣是1％的良率，在資本密集的大型製造業與中小企業財務報表中，差距可能是數億至數十億新台幣，原因無他，鬆緊不一的資源投注與承載，讓生產設備背負財務壓力也就有所不同。

圖一

自動化概念的深入，讓台灣製造業者在新廠房興建前，便須對各式不同業者進行整合、發包，廠房的自動化並非只要買入自動化生產設備，安裝後即可上線運作，廠房中的生產流程安排、動線設計乃至於土木建築、機電都會影響產出、良率，經過不同廠商協調溝通，這些異系統整合完成後，會產生包括產量、良率、資源消耗等各式設定值，只要能夠滿足這些設定值，即可達到系統廠商所設定的該廠房最佳化製程，而若未達設定數據，在資產密集的情況下，每一微小數據都會產生巨大的財務變化。
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