近來工具機產業雖然因為主導組裝口罩機國家隊而聲名大噪，但等到回歸本業組裝CNC數控系統時，往往只能採用歐日系大廠居多，甚至一度被戲稱為「無頭」工業。對比國產控制器則藉著橫跨兩岸的廣大場域試煉，再逐步回饋台灣厚植根基，走出不同成長之路，也在這波疫情中協助口罩機組裝機電系統。

回顧台灣工研院雖從上世紀90年代，便已成功開發出PC-based架構為主的CNC數控系統，並技轉由新代、寶元等控制器廠商，與慶鴻、邁萃斯等工具機業者結盟推廣，卻因為往往到了最終組裝出貨階段，還須與周邊伺服／驅動系統的高階運動控制模組、刀庫或第四軸等軟硬體整合，甚至是後續全球售後服務與技術支援不足，難與歐日系品牌競爭。

直到2011年之後德國工業4.0問世，促成台灣陸續推動生產力4.0、智慧機械政策時，工具機仍一度被戲稱為「無頭」產業。但從90年代迄今，其實國產控制器廠商始終未曾停下腳步，藉著跨足中國大陸，與當地工具機業者密切合作，投入終端廣大場域試煉，再將成果逐步回饋台灣，厚植產學合作研製實力。

尤其是兩岸ECFA協議早收清單正式生效後出現轉捩點，不僅因此減免了國產PC-Based控制器進口到大陸組裝、出貨的7%以上關稅歸零。還由於其中「特殊原產地規則PSR」規範自2014年起，包含鑽床、磨床、鋸床、沖床等6項機種的CNC數控系統，須搭配兩岸任一方加工生產比例達50%以上者，才能享有零關稅優惠；占台灣工具機出口比例最重的CNC車床，則可最晚可推遲到2016年適用，促使建立國產控制器自主技術更形迫切。

因此促成三菱電機、西門子公司，分別於台灣與大陸生產控制器；台灣機械公會（TAMI）也為了加速發展國產控制器與周邊零配件，而成立控制系統專業委員會。至今ECFA早收清單已將近10年檢討時程，但兩岸簽署完整貨品貿易協議仍遙遙無期。

工研院則自2014年順勢推出「新世代智能工廠控制系統發展計畫」，以研發高精度五軸控制器技術，讓台廠除了歐日系統外，還有第三方選擇方案；並投入開發智慧製程加值軟體、多軸精密控制平台、全數位整合性伺服3項關鍵模組，盼能協助精密機械產業融入創新加值的軟實力。

圖1 : 工研院不僅研發高精度五軸控制器技術，近來還投入開發智慧製程加值軟體等關鍵模組、App，盼能協助精密機械產業融入創新加值的軟實力。（source：ITRI）

進而輔助台灣工具機3大關鍵機種：高階綜合加工機、車床與鑽銑加工中心機，參與β-site驗證及示範運行作業，並將成果導入8家工具機業者開發應用，與終端使用者深度驗證，冀望快速建構控制器在工具機整機系統技術實力與可靠度，以降低進口倚賴度。

新代下一個5年計畫　力促產業及區域市場分散

國產控制器大廠新代集團（SYNTEC）因身為智慧製造核心企業，長期致力於提供數位系統、智慧製造工程服務及工業物聯網硬軟體開發，不僅順利迎接前一波金融海嘯過後，歐、美及亞洲各國陸續帶動工業4.0數位轉型潮流；並分別在台灣加強投入研發資源、大陸場域練兵，持續為客戶提供多樣可靠的智慧製造產品及服務。

隨著近年來中美貿易戰促進世界各國製造業，重新佈局海外生產供應鏈；加上今（2020）年初新冠肺炎疫情延燒，對於所有當地台商、外資都構成嚴峻挑戰，唯恐造成消費市場與跨省人流、物流中斷，導致產業鏈上中游缺工、缺料等三斷局面。也讓工具機產業從關鍵零組件組裝、出貨，到終端客戶調校、加工生產等環節，都面臨一連串壓力，即使復工卻未必能復產，對於企業亦不失為一場對於「免疫力」的考驗，體質不全者將會面臨營運危機。

新代科技公司行政總監黃芳芷表示，現今該公司銷售控制器市場主要集中大陸，也早已做好準備，不致影響長期佈局規劃，2019年營收甚至還微幅成長，搶下歐日系大廠在當地市占率；於今年農曆初二開始便透過視訊，指揮大陸分公司成立防疫專責小組，以維護資安、人資工作，順利在2月17日復工。

適逢2020年新代第三個5年計畫告一段落之後，接下來將採取地區和產業分散的策略，透過與旗下子公司聯達智能合作，將新代產品和解決方案直接落實於不同產業客戶應用，期盼在小型產業專用機攻城掠地。

目前新代在全大陸市占率僅次於廣州數控、FANUC，又以華中/華南地區為主，共有超過20個分公司據點，而非傳統代理、經銷通路，成為與其他台廠競爭優勢，所以和客戶黏著度更高。並陸續成立美國、越南、泰國、土耳其、馬來西亞5國分公司，持續推升營收成長。

反饋試煉場域優勢　貫通數位化與自動化需求

新代集團聯達智能公司營銷總監姜繼宗進一步表示，基於現今各國熱衷推動製造業回流、在地化智慧製造和遠距工作防疫等趨勢，可見得智慧化、自動化、雲端化需求在傳統產業應用的必要性更為明顯。

加工業者也開始快速轉型智慧製造，以減少依賴人力；更多機械廠和終端客戶開始主動擁抱工業物聯網，回饋生產資訊和履歷，以累積未來可用於遠端預診服務，或AI機器學習所需的大數據資料庫。

新代除了可在自動化層面積極輔助客戶，協助瞭解其導入時程及可行性，並提供諸如中控系統、工業機器人，與視覺、生產履歷和雲端系統等系列產品，可望在這波疫情過後，協力為機械業設備製造和加工廠商全面升級，導入自動化元素。同時攜手聯達推出整合解決方案，再透過新代各地分公司直接銷售，滿足終端客戶實際生產需求，避免過去B2B客戶不願共享領域知識（Domain knowledge）的疑慮。

圖2 : 新代除了可在自動化層面積極輔助客戶，協助瞭解其導入時程及可行性，可望在這波疫情過後，協力為機械業設備製造和加工廠商全面升級。（source：新代）

繼今年初開始向機械業推廣終端客戶的解決方案後，新代營收反而大幅成長。目前不僅泛用型、標準型工具機控制器及模組約占大部分營收，站穩成長已到瓶頸的紅海市場；還深入當地木工、雷射等不同產業，成為兩岸木工機械市場領導品牌。讓專案開發的小型專用加工機或自動化設備營收占比迎頭趕上，以維持長遠銷售與穩定獲利。

姜繼宗指出，尤其是在雷射銲接、鈑金、切削等領域，與生產線上工藝、技術息息相關，業者投入研發的成長幅度遠高於泛用控制器。新代也經常與生態系中的台灣設備及雷射源公司合作，從事差異化開發，卻不特別傾向高或低階市場，而是強調專業及客製化，並導入自動化的優勢！

舜鵬支援CNC數控系統　囊括中美非傳統加工需求

另一家國產CNC數控系統業者舜鵬科技配合母公司慶鴻機電（CHMER），除了在台灣最早將線性馬達商品化，用於自家主力產品：CNC雕模／線切割／深孔放電加工機（EDM），以及近年來陸續投入的CNC高速加工／鑽孔攻牙中心機雷射加工機等，因應現今終端消費市場生態急劇改變，也協助口罩機組裝機電系統。

例如針對TFT-LCD、航太、汽車等多樣客製化需求不斷增加，對於模具要求也隨之水漲船高，所採用的高速高精度加工中心機已逐漸將X-Y直線傳動軸的滾珠螺桿，改為無接觸、較少磨耗或產生背隙的大推力線性馬達，以提高加工精度、延長使用壽命。

不僅在過去10年快速成長的大陸市場銷售比例最高，其中50%集中3C領域應用；也有賴於兩岸都有完整代理/經銷、直銷通路體系，使之較為貼近、回饋當地客戶需求；甚至曾在大陸生產、組裝，但後來考量當地人力素質不佳、流動率高，成本其實不低於台灣而決定回流，也正好避開這兩年來大陸市場景氣低迷影響。雖然目前因為ECFA貨品貿易協議遲遲未決，又看好未來進軍東協10+1市場，原本今年三月將重返大陸設廠，卻因為疫情暫緩。

圖3 : 慶鴻機電主要針對生產所需，逐步將過去Web版的基本功能，轉換成為App軟體。（攝影／陳念舜）

次要主力市場則在全球航太製造鏈源頭的美國，因為航太加工的原材料成本高昂，更強調機台高穩定、可靠度與重覆精度的專用客製化設備為主，才能確保產品的品質一致，是工具機很好的練兵機會。慶鴻機電很早便透過當地代理商布局GE、Pratt & Whitney等引擎大廠的一級供應商；在台灣客戶雖以承接次級供應鏈廠商外包訂單為主，占比少卻有很大成長空間。

經由舜鵬科技自主研製的CNC控制器，不僅比起進口FANUC、Siemens、HEIDENHAIN控制器成本低、維修容易；還可降低因追加I/O或客製化增添功能的成本，不必耗費長時間與供應商溝通協調。舜鵬科技在這2~3年來，也隨著在線切割放電加工領域發展已相當成熟，配合慶鴻開始投入更廣泛的「非傳統加工」領域，包含電化學（ECM）、雷射等，並搭配高速銑削應用。

跨足不同產業試煉　累積智慧製造軟實力

當工業4.0概念在全球蔚為風潮，前有歐、日系機種不惜藉智能化降階與匯差競爭，後有南韓、中國大陸工具機產業挾國家之力緊追在後，皆促使台廠CP值優勢不再，必須積極朝向研製更高附加價值的複合單機或整線Turnkey智能化解決方案發展，進而藉不同產業場域試煉，持續創造產品差異化及客製化開發能力。

慶鴻機電總經理王陳鴻表示，因應當今中大型企業於相關機器人等自動化設備、系統自主能力強，只要客戶願意開放讓彼此資訊互聯，即可透過旗下舜鵬科技CNC數控系統監控，支援既有客戶SI系統整合商規劃智慧製造。但考量各地網路環境和資安疑慮不同，客戶在現場第一線的操作人員擔心成為主管檢討的依據，對於使用遠端監控、預測診斷功能的意願不高，仍未真正實現遠端調校、維護功能。

圖4 : 慶鴻機電也透過產學合作，由中央大學研究雷射加工、機聯網整合、精微模具技術與整合系統研發等。（source：慶鴻機電）

即使近幾個月來受到疫情影響，導致世界各地陸續鎖國、封城影響，無法再像過去僅由當地代理／經銷商，或設備廠自行到客戶現場調機、驗收。慶鴻機電便改以影片來取代傳統文字形式的操作說明書，甚至還投入發展AI服務系統，好讓終端使用者至少得到初步解決方案，縮短第一線人員檢修時間。

王陳鴻指出，該公司目前在數位化第一階段先以Web架構為主，再透過業界科專計畫加入工研院VMX平台研發；選擇在兩岸皆可通用的AWS雲服務，好讓所有資訊都能通過雲端，在所有行動裝置App顯示，更為快速、即時。

所開發的App主要針對生產所需，將過去如機台即時溫度監控、稼動率管理或生產履歷等Web版的基本功能，轉換成為App軟體；也透過產學合作，分別由中央大學研究雷射加工、機聯網整合、精微模具技術與整合系統研發等；台科大、逢甲投入研究電化學，持續累積跨領域專業知識(Domain knowledge)。

提供新代雲完善服務　分別滿足生產與服務需求

值得一提的是，近年來新代在智能化層面上，配合工業4.0腳步持續推廣的「新代雲（Syntec Cloud）」服務，也是推動企業克服痛點，更樂意數位轉型的一大誘因，能藉由數據可視化與資訊串連，事先察覺、預防發生問題，吸引更多企業願意導入解決方案，以提供客戶更專業、有效率的雲端解決方案，相信即使在短期抗疫結束後，該潮流也不會消退。

包含讓客戶可透過其中「服務智慧雲」化身設備管家，用來排除機械業實際問題之外，再將設備保養、維修、診斷數據和監控維運狀態等專業資訊上傳雲端，以提供設備廠遠距支援工具和少量現場操作，就能完成從開發、出貨，排查問題到調機等階段作業，經實際體驗所帶來的便利與價值，正好迎合這波抗疫需求，可望為該產品帶來新成長動力。

由於每年均可在大陸售出約5~6萬具控制器，已達到足夠數量規模，尤其是在「服務雲」帶來的效益更明顯，可藉此快速取得控制器或設備內會真正影響各軸穩定的溫度、振動等真實數據，打通工業4.0虛實融合（CPS）的最後一哩路，以滿足終端客戶實用需求。

姜繼宗說：「該公司除了銷售控制器之外，還從今年二月開始著手透過雲端服務，利用機器人來取代人力，支援終端客戶調校機台，打破了當時因交通中斷，造成地域隔閡，克服技師跨省服務，還恐先遭隔離14天問題。」同時減少人與人之間接觸的頻率，有效降低感染風險、調配生產人力，而順利協助客戶年後盡速復工，甚至提前預備下半年急單，截至三月已有批量客戶使用，預計能在四月達到數量倍增的目標。

同時利用「生產智慧雲」化身為加工廠醫生，提供與生產密切相關的設備數據為核心，自主開發或協同其他加值應用App整合，驅動工廠管理解決方案，得以因應中美貿易戰以來，製造業紛紛重整海外第二生產基地，新代也更著重創造力，加緊投資研發人才。姜繼宗認為：「未來機械業要真正成功發展雲端App的關鍵在於可執行場域，也是新代的優勢之一！」

待資訊可視化後加值應用，供SI用於遠端預測診斷、分析流程，發揮App更大的價值。即使整體輸出解決方案也是先在台灣完成研發、少量試產蒐集市場需求後；接著於大陸累積更大規模量產練兵的成功經驗，建立模組回饋台灣加值。

總結

猶記得當時工研院為了推廣包含PC-Based控制器等台灣自製關鍵零組件，不斷在各大公開展會場合強調台廠「十年磨一劍」的口號，但大多數人卻常忽略原文其實出自唐代詩人賈島《劍客》，還有後三句為：「霜刃未曾試。今日把示君，誰有不平事？」

面對目前排山倒海的工業4.0浪潮，舜鵬科技結合慶鴻機電不僅展示了更高附加價值的複合單機或整線Turnkey智能化解決方案，能協助客戶敉平數位轉型的痛點；還可借助產學合作與不同產業領域試煉，持續創造產品差異化及客製化開發能力。

圖5 : 近年來新代在智能化層面持續推廣的新代雲服務，也是推動企業克服痛點，更樂意數位轉型的一大誘因。（source：新代）

新代今年中還將繼續舉辦工業機器人嘉年華活動，展示可與金屬加工業、設備廠商整合開發App，以發揮該公司數控系統於自動取放應用的優勢，並在服務雲及生產雲上進行更多加值。姜繼宗說：「雖然目前新代在上層PaaS雲平台以AWS產品為主，但未來也不排除依客戶需求搭配阿里雲，以因應現今大陸也推出許多星級認證不等的補貼方案，以獎勵中小企業設備聯網上雲；還可能與Siemens MindSphare、工研院VMX平台合作，持續維護現場設備穩定可靠，或透過生產線分析資訊與AI業者合作，為既有客戶加值。」

**刊頭圖（source：ITRI）