工業4.0掀起的智慧化概念，成為這幾年製造業最重要的趨勢，作為日本自動化大廠，歐姆龍(OMROM)自然也有完整的產品策略，台灣歐姆龍總經理田中安德指出，製造系統從自動化走向智慧化已是必然，而面對此一趨勢，台灣製造業者也必須有全新的思維，歐姆龍深耕台灣多年，建立了高穩定、高品質的市場口碑，面對這一波工業4.0浪潮，他建議台灣廠商循序漸進導入智慧化架構，先站穩腳步，再逐步往上打造出最適合自身的系統。

SmartAuto特約主筆王明德問：工業4.0成為近年來製造業最火熱議題，台灣是全球製造重鎮，歐姆龍又長年深耕台灣自動化市場，對於台灣智慧製造，您有何建議？

台灣歐姆龍總經理田中安德：相對於其他產業，製造業的所有營運動作都更為務實，即便在這一波聲勢浩大的工業4.0革命浪潮中也不例外，無論是工業4.0或其他國家、機構推動的智慧製造，整個系統要搭建起來，規模都相當龐大，因此包括台灣在內的製造業者，要讓整套系統一步到位，不但投入的金額會很驚人，系統建構後的獲利點評估也不容易，因此對於有意導入工業4.0系統的台灣廠商，我建議可以先從最底層開始，一來投入的成本相對較低，二來現場端設備的效率改善也較容易顯現，效率改善自然就會帶來產能提升或人事成本的減少等，這些效益都會直接反應出來，讓企業經營者有感，有了第一線的架構經驗後，接下來就可以順勢往上布建系統。

用3個i因應工業4.0浪潮

王問：針對工業4.0趨勢，台灣歐姆龍的市場策略為何？

田中答：前面提到先從現場的第一線著手，不但是我對台灣製造業者的建議，也是我們在工業4.0的產品策略，對於工業4.0趨勢，歐姆龍的產品提出了3個I，包括Intelligent(智慧)、Integrate(整合)、Interactive(互動)等3個部分。

Intelligent是製造系統的重要願景，要完成此一願景，設備與系統平台的連接是先決條件，透過系統的連結，設備所產生的數據才能被傳送、儲存與分析，因此不只是硬體設備，軟硬平台的整合也成為必須，整合是智慧化的先行條件，不過這並不代表導入者一定要立即讓智慧化到位，在製造業中，讓利潤產生永遠是第一要件，因此這部分仍須由客戶評估，歐姆龍旗下的完整產品線，則可協助客戶解決當下問題，落實設定目標。

Integrate主要是整合製造業中不同環節的部件，現在市場上各類型產品的功能越來越複雜，所需的零組件也越來越多，以智慧型手機為例，現在所需的感測器、處理器、IC…等越來越多，這些零組件不僅數量激增、效能越來越高，而且客製化需求也不斷提升，這都因素都促使製造系統加速升級，新世代製造系統的各部位元件，都需要極高的專業，而要順利整合這些高度專業的元件，技術和經驗缺一不可，這部分歐姆龍的能力在市場已有口碑。

第3個Active講究的則是人與機器的協調互動，台灣這幾年面臨少子化困境，勞動人力未來只會逐漸減少，要維持或提升的生產力，人機共工將是必然，不過要讓兩者共同作業，必須同時考量到效率與安全兩部分，歐姆龍近年來在工業機器人也多有相關產品，可以協助台灣廠商這方面的布局。

從上至下貫徹智慧化思維

王問：中國大陸的競爭力越來越強，面對此一壓力，您認為台灣製造業如何因應？

田中答：台灣製造業現在的處境與10年前的日本非常相似，都希望能夠找的新的目標與商機，提升營業額，當時日本許多製造商將生產線轉移到大陸，不過在沒有升級生產技術的狀況下，企業規模反而逐漸縮小，因此我希望台灣廠商可以有新的做法。

台灣製造業發展多年，經驗相當豐富，台灣廠商優點在於對外界環境的因應速度快、作法彈性、執行度強，因此若有導入工業4.0系統的需要，台灣廠商的速度也會比其他國家快，不過要注意的是，多數製造業的智慧化系統建置，都是上層決策者決定，導入系統的背後思維，並未貫徹到底端的現場人員，這會讓產能無法在預定時間內提升。

以最近掀起的AI熱潮為例，各界都認為AI將會被應用到各領域，製造業也是其一，AI在製造系統中的應用多元，可用來檢測產品或預診設備，現場人員若是只知其然不知其所以然，對智慧化系統的運作沒有全面了解，系統的價值發揮自然就有限，因此台灣廠商要透過智慧化製造系統強化本身競爭力，我建議要由上至下全面理解工業4.0的概念，才能體現系統的價值。

圖1 : 台灣歐姆龍總經理田中安德認為，智慧製造願景要實現，必須立基在工業物聯網上。

王問：智慧化必須根基於自動化系統上，而要從自動化系統往上發展出智慧化功能，您認為要從哪個環節開始？多久內可以看出成果？

田中答：智慧製造願景要實現，必須立基在工業物聯網上，工業物聯網透過設備連網，儲存、分析設備數據，在由上層軟體進行分析，進而制定出最佳化生產策略，系統建置相當龐大，以台灣廠商為例，若已有基本的自動化建置，再加上主事者的意願強烈，3年左右將可打造出具有智慧化的工業物聯網架構，而架構的建置起點，就像前面提到，我認為製造現場將會最佳選擇。

工業物聯網的建置無法一蹴而就，必須逐步導入，而從效益最明顯的環節著手，會是多數業者的作法，透過工業物聯網的建置，製造現場將可減少人力成本、提升產線良率，這些指標都可直接反映在營運報表上，而先有了現場端的基礎建置，業者就可沿著系統往上逐層架構完整系統，對此，歐姆龍在智慧製造雖已有完整產品線，不過在台灣並不會主打整體系統的輸出，而是選擇提供多種類的智慧化零部件為主，協助台灣廠商按部就班的導入，讓智慧化效益逐步發酵。

圖2 : 田中安德建議有意導入工業4.0的台廠，可以從底層開始，一來成本較低，二來現場效率改善也較為明顯。