美國能源部近期研究指出，由於複雜的複合材料幾何的微觀結構，不易透過實驗方式觀察出來，因此要預測汽車業輕量化原料──熱塑性碳纖維複材的成型過程，借助模擬工具是很重要的一環。目前纖維強化塑膠(FRP)已被廣泛用來增強產品結構和機械強度，以滿足安全和耐用的需求。

FRP產品的非等向纖維配向對產品機械性質的影響，在複合材料研究上一直是個重要議題。大多數針對射出產品的非等向纖維配向觀察結果都發現，其典型層狀結構包括：皮層、外殼區域、核心區域等。而要精確預測出長纖的非等向纖維配向，也是相當大的挑戰。

近期由科盛科技(Moldex3D)研發專案經理曾煥錩博士發表的《藉由客觀性張量進行濃縮懸浮液中之非等向纖維配向預測》論文中，深入探討創新纖維配向理論模式──iARD-RPR，並提出客觀性張量，證明符合歐幾里得客觀性傳統流變定理，亦即材料的本質與座標無關。由於以非客觀性張量闡述時，非等向纖維配向行為會因座標而異，因此，便會產生客觀性問題。更重要的，iARD-RPR模式只需要三個參數，以較少的參數具有高度準確性，大幅度提升理論模式的真實性與應用性。

在先前的Moldex3D R13版本中，針對纖維配向已提供良好的預測功能，可幫助使用者獲得相當精確的皮層和殼層的纖維配向結果。但美中不足的地方是，核心區域的預測值還是有誤差(圖1)。而最新版Moldex3D R14在導入了iARD-RPR科學模式之後，纖維配向預測準確度顯著提高，可忠實呈現從皮層、殼層至核心區域的特性(圖2)。

圖1 : Moldex3D R13對纖維配向分布的預測

圖2 : Moldex3D R14對纖維配向分布的預測圖

Moldex3D R14真實三維模流分析軟體，結合了iARD-RPR科學理論模式，能夠真實地捕捉複雜3D幾何模型中的纖維配向特徵，以提供精準的預測結果。iARD-RPR纖維配向模型可幫助優化各項製程參數，進而應用於幾何複雜的纖維強化塑膠產品的實際製造上。除此之外，準確的3D纖維配向預測結果，對於進一步的產品翹曲及結構分析將有非常大的助益。