本刊總編輯黃俊義（以下簡稱黃）：在眾多廠商與大量人力的投入之下，半導體產業的競爭越來越激烈。台灣在歐美歷史悠久大廠與中國大陸後起新秀的圍剿之下，可說是腹背受敵。以您之見，台灣廠商與外商比較之下最需加強之處為何？

《圖一　安森美半導體大中華區應用工程部總監暨台灣區總經理陳茂田》

安森美半導體（On Semiconductor）大中華區應用工程部總監暨台灣區總經理陳茂田（以下簡稱陳）：放眼台灣，如今國內廠商如design house最大的問題，並非IC設計，而是欠缺系統設計工程師，這也是台灣最弱的一環。所謂系統設計工程師就是當客戶提出他們所需要的IC構想之後，他們要能夠把客戶的想法書面化。一但書面化，每顆IC該具備的功能與規格就能明確化。而IC規格一決定之後，IC設計人員只要依照規格依樣畫葫蘆便可完成一顆IC。以電源控制IC為例，若表面溫度不能超過90℃，裡面的晶片功能也必須做某些程度的限制，才不至讓溫度過高，這就是規格。而這些規格的確定，可方便IC設計人員進行設計，並減少問題的發生。台灣現在最大的問題，便是欠缺此類可訂出IC規格的系統設計工程師。

在電子產品中，一個訊號進來，需經過很多晶片的處理與轉換，使用者才可以聽到或看到。而在處理與轉換的過程中都需要電力的提供，因此工程師必須確實了解每顆晶片所需的電壓大小，如此有兩個好處。第一，所定出來的規格不會產生問題，而不符合客戶使用需求。第二，設計者還有機會整合更多不同的功能。這些工作都是系統工程師需要做的，而台灣正好最欠缺系統工程師。

至於台灣為什麼欠缺系統工程師呢？因為台灣所有的系統都不是自行開發的，而是跟著日本、美國的腳步走。如此一來，我們便漸漸失去規劃系統的能力。而這些系統規劃能力的培養，則是需要深入了解國外廠商對於一個新系統開發的實際know how，否則將會非常吃力。這一點是我們亟需加強的。

以思考開啟系統研發大門

黃：如上所言，台灣廠商在系統設計一環的確欠缺實際研發經驗與機會。然而一樣是半導體產業，為什麼台灣廠商在這一範疇上卻明顯落後外商許多？是什麼樣的背景所導致的呢？

陳：台灣廠商開發IC，通常都有兩個階段，第一階段先判斷哪一個系統銷售得好就跟進，第二階段則是依其規格進行重製。但此方法經常是困難重重，所製作出來的系統並不見得都能順利運作。這是因為系統重要的技術know how並不會寫在晶片上，而缺少這些重要訊息，也使得廠商重製的過程並不順利，或是做出功能不全的瑕疵品。

我從事行銷工作，在我的部門裡頭，有IC設計、系統設計、應用工程業務以及市場行銷。很多問題錯並不在IC設計上，而是在系統設計。好比蓋房子時需要畫藍圖，如果藍圖畫錯了或設計上出錯，所蓋出來的房子問題就一大堆。而蓋房子的人正是IC設計工程師，因為他是按照藍圖規格來做設計，因此若負責藍圖規劃的系統設計師出錯了，問題就會很大。系統設計正是台灣最需加強的重要環節。

研發過程只有“Why” 沒有標準答案

這種問題有兩個原因。第一是國內沒有自行創造新系統的機會與能力。台灣缺乏自身品牌，因此經常是把別人設計好的系統重製，然後生產。第二是教育制度。我們的教育經常要學生找出唯一的標準答案，不要思考太多，如此的教育結構衍生了不少問題。例如我常問，台灣的電壓為什麼是110V，而不是像日本的100V或大陸的220V呢？很多的為什麼在台灣的教育體制下就像被淹沒了一樣消聲匿跡，沒有人再去過問。其實工程師在研發的過程中，必須不斷去想為什麼並追根究底。但是台灣教育制度已把人的思考變得僵化。教育問題在短時間內沒辦法解決，但至少系統設計這部份是可以被訓練的。

擁有獨立思考能力 成功才能理直氣壯

人才的獨立思考能力是我最重視的，我希望員工不會只跟著別人的腳印往前走，不會只順著別人闢好的道路往前進。我要他們會思考、會問為什麼、有自己的想法並從各個面向去找出答案，而不是千篇一律照著標準答案回答問題。因此不管新進人員或者資深員工，我都非常積極培養他們思考創造的能力。

另一個讓半導體廠及國內廠商不放心的問題就是，很多廠商都習慣抄襲（COPY），而這些產品，價格雖一樣，效能卻大大不同，常常在實際運作時不會動。以Intel的單晶片微控制器8051為例，由於其專利已到期，因此台灣很多廠商也按照Intel的方法依樣畫葫蘆開始做8051。但運作時發現某些情形下這種晶片不能使用。歸咎原因就是因為這些系統工程師沒有去了解Intel8051真正的精神所在。其規格上說明輸出電流為20mA，但這些工程師照樣設計之後，在某種情形下卻無法使用，在了解原因後，發現8051實際設計的輸出安培數是40mA，但規格上卻只寫20mA，因為某些特殊狀況下，例如溫度很低或者環境變得很複雜的時候，他還有能力可以輸出至少20mA的電流，因此其所考慮的是這些特殊的狀況。當系統工程師進行測試的時候，並不會去考量這些複雜的情況，因此20mA的設計是足夠的，但當有特殊狀況產生時，輸出電流偏低就會造成系統無法運作。

也因此系統工程師必須去了解最壞的狀況，會在什麼條件之下產生，又該如何解決。但顯然我們的系統工程師卻沒有深入了解這部分，結果生產出有瑕疵的IC，這就是系統工程師的問題。

我舉國內廠商華碩為例，華碩生產主機板和NB，但他們卻沒有能力去創造新的系統。因為這些系統規格已經被Dell或Intel等大廠規定死了，所以他只能按照這系統的需求來尋找他需要的零件，卻無法跳脫這個範疇。因此對華碩這些廠家而言，他需要考慮的因素有兩個。第一是品質要穩定。因為無法跳脫這個系統的框架，因此他必須選擇穩定的系統。第二，必須能滿足不同量產的需求。電腦產品有時候產量很大，有時產量很小。當量很大的時候生產線要能擴充的很快，而量小的時候生產線要能縮減，否則會造成庫存問題。因此在找零件供應商時，需考慮品質與量產能力的問題。其結果是規模越大的廠商越具優勢。

累積實力培養系統開發能力

黃：當初安森美會選擇在上海成立設計中心是基於怎樣的考量？對於台灣市場，貴公司又有怎樣的發展規劃？

陳：每一個國家的市場條件均不一樣。當初選擇在大陸成立設計中心，主要原因除了有提供優惠之外，大陸這個市場區塊往後的潛力蠻大的。這是單從市場的角度來看。但安森美並未因此犧牲台灣市場，台灣另有其優點。安森美現已有應用工程部門，而由於台灣的市場需求，安森美也需要系統應用工程師，現在已開始積極徵才，往後將開發台灣自身所需的產品規格。以往規格都是外國人所制定，現在我們要開始轉移至本地自行開發。因為設計這個層次，需要一步一步累積實力，所以只有具備系統應用工程的能力之後，才有機會往下一個階段發展。目前安森美在台灣是從系統設計開始起步，按照自己的步調一步一步往前走。

黃：在強敵環伺的半導體產業，安森美如何利用大環境走出屬於自己的路？

陳：目前有能力能夠開發新系統的廠商在台灣還是看不到。如前所述這是我們環境的問題使然。以安森美來說，目前還是需要跟Dell或Intel這些大廠合作，因為電源產品要獨立成一個系統是有困難的，必須附加在另外一個系統或產品上。因此安森美還是需要與這些大廠一起合作。當這些廠商在做大型系統開發的時候，會希望我們根據他們概念去開發小系統。現在我們在台灣市場的部份系統應用部門已開始運作，將來還會有更多的部門參與。另外，我們的產品裡頭，很多已經內建溫度保護IC，如此更可提升產品附加價值。

高度整合是生存關鍵

黃：您在半導體業的資歷已經超過30年，歷經此產業的風雨和興衰，以您之見，台灣半導體業未來的發展趨勢為何？

陳：半導體產業的關鍵點，在於把眾多的功能整合進一顆單純的IC之中，換句話說就是高度整合。從系統的角度來看，高度整合將是趨勢，SoC就是整合的一種。但困難點在於的電源的整合。因為電源的轉換會導致能量的損耗產生熱能，而熱能會影響IC的運作，所以必須分開。

因此半導體業將來的趨勢，一是高度整合，二是與design house結合。

台灣的電子產業包括電子產品與半導體業。電子產品因為勞力的問題，會漸漸將生產線外移，但是營運和設計還是會保留在國內。較令人擔心的是半導體業，大陸的半導體產業崛起之後，會影響到台灣。因此半導體業將來必須跟design house結合，這個現象現在已經很常見了。如果不結合，客戶源的方面會有問題，因此在台灣半導體業若要長期存活，跟design house結合是必然的趨勢。

此外，電子產品應該要做垂直性的整合，從晶圓廠開始，再與design house做結盟。由於design house沒有自己的生產線，因此必須與電子業結合，這樣的垂直整合才有更多機會。（整理＼王岫晨；攝影＼振漢）