2012年德国政府宣布启动工业4.0政策，引发全球智慧制造革命，经过将近5年的宣导，今年市场已然迈入成长期，目前多家自动化系统与设备业者均表示，客户端的智慧化需求已经浮现，多数客户甚至是经营者由上层下令，直接拨出预算指示投入智慧制造系统的建置，不过系统业者也表示，多数客户只知道要做「工业4.0」，而不知道要做「工业4.0」的哪一部分，对此业界人士指出，不管是工业4.0或智慧制造，都讲究虚实整合，透过各式软硬体平台，让生产过程数据化，方能精准掌握制程状态，让产线进一步智慧化，而HMI作为制造现场中唯一的资讯显示设备，因此要让产线的数据可视化，HMI的智慧进化必不可免，因此若要评断一座厂房的智慧化程度，HMI将会是重要指标之一。

图一

工业4.0的整体涵盖部分相当大，工厂端包括产线、厂务系统，管理端包括云端、BI(商业智慧)等平台，这些系统如果要全面建置，不只系统要花一大笔钱，更大的支出则在必须养一组专业的IT团队，专职维修这些系统，这笔巨大的投资，多数制造业者都无力负担，因此效能提升与成本控制，仍是目前自动化业者面对客户时，主要的系统建置方向，也因此，在工业4.0浪潮下，HMI扮演的仍然是制造设备的监控，只不过监控的范围与模式，跟以往有极大不同。

在工业4.0趋势下，HMI的软硬体设计都必须同步进化，硬体方面也必须有相关设计，对制造业者来说，设备的真正有效时间是实际生产的时数，故障、待机等时间都会被排除，因此生产设备的设计方向除了降低故障与待机时间外，还必须尽可能提升生产时间内的生产效益，这部分包括速度与良率，在工业物联网的体系中，未来制造现场的每一生产设备，都会有身分识别码(ID)，经由网路连线，管理者将可在HMI上精准掌握每一部机台的停机与开机时数，同时记录机台的运作状况与产出，透过数位化数据的分析，将所有机台的产能调校至最大化。
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