在射出成型制程中使用热流道系统，可提高生产塑胶产品的效率，因此近年来已被广泛应用；若同时搭配多模穴设计，则可进一步节省制造过程中材料和能源消耗。虽然热流道系统的单位成本高于传统冷流道，但若应用在大量生产，将可有效降低整体成本支出，带来较高的投资报酬率。如瓶盖、化妆品容器等须大量制造的产品，目前皆已普遍引进热流道系统。

为了加速生产以满足市场需求，制造者往往会在热流道系统中添加更多的热嘴。 3D模流分析也常被用来验证热流道系统设计，协助预测剪切生热及流动平衡现象。然而，由于多模穴设计的网格模型远大于单模穴，若使用传统模拟技术，常无法有效率获得分析结果，因此使用者常采对称设定或手动建立Hybrid网格的方式，以缩短分析时间。尽管如此，当模穴数量过多（例如大于64模穴）时，这些方法对于缩短分析时间效果仍然效果有限。

针对热流道系统的模拟，Moldex3D目前已被普遍应用于热流道设计验证，包括流道直径和长度、流动平衡、压力降及迟滞时间等。此外Moldex3D进阶热流道分析模组则可以为进阶的热流道应用提供更深入的分析。至于要解决模拟时间过长的问题，最新版的Moldex3D R14进一步提供稳态热流道分析功能，可大幅缩短模拟时间达20倍以上。
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