德國高科技設備製造商Manz集團宣佈其鐳射玻璃切割技術已正式進軍醫療行業領域。Manz集團的DLC 820鐳射切割系統專為自動化生產超薄顯微鏡玻璃而開發，基於Manz的M-Cut鐳射切割工藝，已在智慧手機和平板電腦的生產方面證明其自身價值，尤以保護加工材料、工藝清潔著稱。

採用M-Cut鐳射切割工藝，線性“穿孔”（直徑僅為2微米）（來源：Manz集團）

目前，全自動鐳射切割系統DLC 820是Manz全新DLC系列中可自由配置的鐳射切割系統的高端配置型號，所使用的M-Cut鐳射切割工藝適用於醫療技術中對精度和純淨度方面的高要求，M-Cut代表改性切割：通過切割出僅2微米寬度的線，超短脈衝皮秒雷射器對加工的玻璃基板進行了輕微的結構改變（類似於穿孔）。並且之後能以可變的幾何形狀機械地分離顯微鏡載玻片和蓋玻片。DLC 820可以全天候全自動運行，只需通過軟體控制，就可在無需模具的情況下調整成新的切割幾何形狀。與傳統機械切割工藝中的0.4米每秒速度相比，切割速度高達每秒1.8米。

DLC 820通過使用M-Cut工藝，品質明顯高於使用金剛石砂輪的傳統機械切割，傳統機械解決方案會產生崩邊，影響玻璃基板的抗斷裂性。與其他鐳射切割工藝相比，例如玻璃熔化或蒸發，M-Cut工藝提供了更大的優勢：邊緣粗糙度小於0.5微米；M-Cut還可以防止由鐳射高溫引起的微裂紋或輕微變色。

醫療研究和臨床應用的顯微鏡載玻片和蓋玻片通常採用機械方法進行切割，其種類非常多。在世界各地，需要數十種不同玻璃厚度(6～60微米)尺寸，並且用於醫療和製藥行業的高達數十億片。

Manz的DLC鐳射切割系統的產品經理Anders Pennekendorf強調：「使用DLC 820鐳射切割系統，製造商可以大大提高生產效率，不僅僅因為其產量比機械切割工藝高4倍，此外，我們的系統不再需要複雜的設置時間，所有流程都可以單獨使用軟體進行配置。」