因應製造業的目標始終是提升生產效率和品質，同時降低成本、提高產量。量測品牌Renishaw也於3~8日舉行的台北國際工具機展（TIMTOS 2025），推出最新的精密量測、製程控制及位置回饋等創新技術，更將首次展出用於端到端製程控制數位化的智慧製造數據平台Renishaw Central，監控OEE整廠設備品質稼動率，全面釋放「數據驅動製造」的威力。

Renishaw也於3~8日舉行的台北國際工具機展（TIMTOS 2025），推出最新的精密量測、製程控制及位置回饋等創新技術。

其中Renishaw秉持「製始製終，轉型升級（Transforming your end-to-end manufacturing）」的理念，將一系列創新方案導入各個製程階段；包含設備研發及設計、設備校正及診斷、加工品質監控和最終的成品檢驗，都能提供有效支援的解決方案，藉此幫助加工業者，透過製程控制技術的導入和轉型，實現更高的生產效率和更精準的加工品質。

隨著製程連網和數據平台Renishaw Central問世，讓使用者能在產線上建構一個可靠的系統架構，共匯集「連網性、一致性、可控性、可靠性」等4大特色，可以藉此蒐集、查詢、呈現、處理和應用整個工廠的精準製程與量測數據，協助老師傅實現製程最佳化。

用於深入了解整個製造過程，長期持續監控變數和獲得數據，分析和檢查產線內各種設備的性能；洞悉無論任何時刻的檢測設備使用率和工件品質，以及驗收和驗證工件，幫助使用者實現製程革新，提高整個製程各環節的生產品質，甚至逐步邁向無人化、關燈工廠。

包括設備研發及設計影響加工精度的關鍵因素之一，在於其運動控制系統的品質。加入搭載了Renishaw 絕對式光學尺技術的 FORTiS 封閉式光學尺，本身具備 IP67 密封效果，可避免液體及固體碎屑污染物進入，在工具機等最嚴苛的環境進行高效量測，比一般系統提供更大的優勢。

此外，基於提高設備性能和延長正常運作時間是許多加工業者的共同目標，Renishaw同時提供的全面機器校正及診斷解決方案，包括XM-60多光束校正儀是新一代雷射校正產品，一次設定即可量測線性軸的所有6個自由度誤差，是高效完成機器空間誤差補償的理想工具。能為大量製造複雜系統的設備製造商節省許多時間，也能對設備誤差進行誤差源診斷分析，讓使用者從高精度檢測中獲益。

並在加工過程中，可透過業界首創的NC4+ Blue 藍光雷射刀具設定系統，能在量測時輕鬆定位、掌控工具機刀具的狀態；當跨距較小時，精度可達到±0.5μm，有助於提升機加工的精度和效率，監控加工品質。加工後，可使用搭載 SPRINT技術的OSP60高速、高精度測頭，快速量測掃描工件，進而提升生產力，實現更佳的自動製程監控效果。

針對加工完的工件，還能在現場使用 Equator檢具系統進行量測，確保品質的即時控制，並可結合IPC智慧製程控制軟體，在CNC製造過程中實現自動更新刀具補正值，持續監控並調整加工操作，使工件尺寸保持接近標準值，滿足自動化製程控制的要求。

AGILITY 五軸同動三次元量床，則是Renishaw專為REVO 五軸多感測器系統設計的專用量測設備，全面擴展量測靈活性，為複雜零組件量測及品質檢驗，提供了無段量測角度，並滿足客戶對量測精度和速度、靈活性、可靠性等諸多方面的嚴苛要求。