受到2020年疫情衝擊而停辦一屆的台灣國際工具機大展（TMTS），不僅即將於今（2022）年2月回歸，並首度結合台北國際工具機大展（TIMTOS），移師台北舉行。台灣工具機產業勢必將過去這兩年來累積的新品傾巢而出之外，也可展現過去這兩年來轉而加強內部「練兵」的成果，更凸顯在精實生產管理的優勢，打造工業4.0智能化產線，且逐步從合理化、標準化朝數位化轉型。

瀧澤科技直到今年正試運轉測試中的第二條智慧生產線，還會進一步加強製造數位化能力，

台灣瀧澤科技（TAKISAWA）除了在2020年宣佈為該公司數位轉型元年，並陸續於2021、2022年完成2條智能化產線，估計2021年營收成長38%，已達到29.43億元，2022年將以超越2018年營收為目標。

還將同時串連整合既有ERP管理、CRM及B2B & B2C、資訊安全等資源，以瞭解製程真正合理化需求，進而打造智能製造x數位整合系統的戰情室，以真正實現製造數位化、研發數位化、品質數位化目標；後續再對外選擇適合導入的國內外不同平台，開發所需軟體和SaaS微服務程式。

繼2021年成功打造首條智能生產線之後，瀧澤就將旗下原有約150種刀架品項縮減為可共用的35種，並持續精簡治具。「即使是來自客戶的最少一件急單，都能插入瀧澤24hrs不間斷生產流程，且透過手機隨時隨地監看管理現場生產進度。」

直到今年正試運轉測試中的第二條智慧生產線，還會進一步加強製造數位化能力，將原來須由7部機器加工生產的中小型鑄件，減省為3部加工機，並搭配大福（DAIFUKU）自動化倉儲設備及上博科技負責系統整合，有效提升設備稼動率達到30~50%，減少原先須花費4~6hrs更換模具及治具的時間為5mins。

接下來繼續推動讓廠內所有零組件、產品都會有身份證及履歷，也就是當產品經過AOI自動全檢量測過後，即可留下有關精度、OEE效率等真實有用數據，以供客戶事後追溯其產品生產履歷，或更方便評估廠內工程師技藝的純熟程度，減少不必要的浪費。

瀧澤科技總經理戴雲錦再三強調：「數位化的前提還是讓製程精簡、合理化，才能取得有用的真實數據，加以管理、最佳化。」該公司成立至今將邁入50年，其實早已具備運用機聯網、MES/ERP等系統長達數十年經驗，目前只是將之進一步串聯起來升級、最佳化，再增添服務比重，包括引進Analysis、PDM等分析管理系統來進行模組化設計，讓研發更到位。

今年參加TIMTOS x TMTS展出的5部新一代暢銷機種，除了甫獲2022年台灣精品獎的超精密加工機AX-1500，床面為具有吸震及熱穩定性佳的天然花崗岩結構；搭配X-Z軸向液靜壓滑軌，提供高剛性與高阻尼特性；採用氣靜壓主軸，具有高重現性及高迴轉精度；以及對應高精密加工，可配置動平衡、主動式隔振系統等。

另有高剛性與高精度車銑複合機NX-2500，使用背斜式床面及硬軌設計，以增加結構剛性與穩定性，且具有4種不同規格刃物台；榮獲2021年台灣精品獎的EX-2000系列機種，則採取高度模組化的節省空間設計，機台外型尺寸一致，以方便廠房規劃，並具備6種軸向配置。

兩者皆可選用車/銑削之刃物台，或Y軸、芯押台、副主軸等；甚至選配各式高精度配件與上下料機構來達成自動化生產，足以滿足多樣化加工需求。ES-2000因強調「小而美、功能強，買一台足抵7台！」的特色，上市一年來即已接獲50部以上訂單。

同時持續推廣旗下多款雙主軸車銑複合機，如其雙刀塔系列機種FX-1500的配置多樣化，上下刀塔可單獨選擇Y軸或銑削功能；上下雙Y軸配置，提升了刀序及工序安排彈性。高經濟型系統機種NX-2000多樣化模組可配置伺服芯押台與Y軸，主軸台與刃物台等關鍵模組皆為廠內自製，且源於已長期穩定使用的台灣瀧澤模組化平台。

戴雲錦進一步指出，這也要歸功於瀧澤自2020年邁進數位元年，落實設計、製造數位化後，開始要求業務部門不要只會賣客戶最貴、利潤最高的單機，若能與客戶共同創造最大及最佳化效益的適用配套方案更為重要。包括能藉此省下機台周邊的設備、鈑金數量、重量，甚至是現今供應鏈瓶頸造成的龐大運費、交期與材料成本。