德國在2012年提出工業4.0概念後，各大製造設備供應商與各國政府紛紛跟進，提出類似的智慧製造概念政策，雖然各國政策內容不一，不過仍有其交集之處，現在的智慧製造概念，是讓製造業中各企業運作包括IT與OT各環節的數據可被擷取、儲存、運算、分析，再依需求做出各類決策與指令，而要達到此目標的前提是，所有數據都必須數位化，透過數位化，後端的系統才能進一步處理相關資料，也因此，數位化會是打造智慧工廠的第一步。

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數位化技術在產品設計端的應用已早，近年來無論在技術或應用都仍持續強化，PTC I*Center Taiwan MCAD技術總監鄭景懋指出，過去的設計多只能靠經驗傳承，透過數位化，則可以將這些無形的經驗完整保留，且具體的再次呈現，同時透過數位工具的邏輯判斷，讓設計者在設計時，對產品更有洞察力、更理解產品。

他以PTC的CAD平台Creo 4.0在賽車設計為案例指出，Creo 4.0在2017年加入可結合AR與IoT應用的Digital Twin解決方案，可為客戶帶來更精準的設計，過去的賽車設計，都是設計師在電腦上模擬車體與環境的狀況，像是引擎中的進氣閥角度、氣流、溫度等，最後再將結果輸出，製造出實體車輛，並讓車輛在路上反覆實測，逐步調整各部件的位置，此一過程必須不斷重複，且未必能調整出最精準的設計。

Digital Twin的方式則是在車體各部件中建置感測器，由感測器紀錄引擎進氣閥的各種連續數據，在電腦系統中建立起數位模型，設計師可依據來自現實運作的數據，讓設計可以一步到位的貼近實際應用狀況，不再經過重複的假設與調整流程，不但可縮短產品上市時間，同時還提升產品品質。