当全球制造业者同时面临缺工、缺地，甚至因应市场变化而机动性移转生产线的需求，之际，全球自动化大厂台达也在今年台北国际自动化工业大展以「虚实整合．创变智造新未来」为主轴，顺势推出智能绿工厂、智能设备及虚实整合方案。

台达机器人模拟整合平台DRASimuCAD，以虚实整合快速设计、模拟、建置机器人工作站，应用在制鞋业，可快速完成涂胶、去毛边等加工作业模拟

包含运用大型显示屏幕，呈现该公司智能制造设备互联监控平台；结合累积多年的软硬体开发、整合与应用经验，针对电子组装行业推出软硬体整合一体化方案；可应用於金属加工、半导体、包装、制鞋等行业的各式智能设备软硬体和工控新品，包括伺服压床、DIAStudio一体化智能设备建置软体、锁螺丝专用机器人、机器人模拟整合平台，以及最新标准伺服驱动系统ASDA-B3系列等，皆透过其高整合性、高精准度和优异效能满足行业需求。

尤其在智能设备方面，展出机器人模拟整合平台(DRASimuCAD)支援CAD/CAM完整设计功能，强调一套软体即可协助客户虚实整合，快速建置机器人工作站的设计、自动路径生成、模拟等功能，现场并展出制鞋业应用，模拟快速完成涂胶、去毛边等加工作业，为客户节省大量时间。

台达机电事业群总经理刘隹容指出，随着消费型态改变、智能转型等趋势於全球制造业掀起改革浪潮，又逢中美贸易战对客户与事业夥伴带来严峻的考验，皆促使制造业更加速导入数位化，并以智能化生产方案改善缺工与迁厂的挑战，在危机中也带来转机。

举该公司可程式控制器(PLC)智能制造示范产线为例，因导入自行开发软硬体整合方案，完成全面智能化後，约可提升70%产能、减少35%生产使用面积，且将直接人力的人均产值提升3~5倍。目前已藉此示范线引领台达其他产线转型，成为协助客户面对不稳定大环境的最隹投资范本。

近期也协助台湾知名PCB厂在半年内完成设备通讯规格统一及导入测试，实现机联网与可视化，最终成功串联全厂共350台设备，达到整线数位化、智能化的成果。且後续客户可随时弹性扩充、轻松管理，毋须像过去每次新增设备即长时间停机、调适与设定，实现最隹投资 效益。未来台达也期??将这些成功经验广泛分享至各行各业，携手加速产业升级。