新力展示其在九州岛熊本技术中心（熊本TEC）的CMOS传感器工厂最新生产线。该生产线是在2007年春季开始使用12吋晶圆量产CMOS传感器的2号厂房。由于CMOS传感器、CCD等影像感测组件直接关系到新力的产品性能，而且能够在制程上有别于竞争对手，因此被定位于强化生产设备的重点领域。新力表示，计划将在2007年至2009年，持续投资此厂房约600亿日元（约4.9亿美元）。

新力计划提高高速读取的CMOS传感器生产比重，并以其优点对抗CCD传感器之数字相机产品。为此，该公司今后的设备投资将主要针对CMOS传感器。但是，CCD生产线与CMOS传感器生产线约有8成的生产设备可以共享，因此在建造工厂时，新力把各生产线专用设备的使用量控制在最小限度，以因应市场改变产品的生产。

另外，2001年开始投入量产的1号厂房原本是CCD生产线。为了使1号厂房和2号厂房生产线的设备使用效率更高，因此新力让两厂房能够互通与共享，并在2号厂房的楼层中，让各种装置的摆放位置优化。

2号厂房的特点是在前段生产线采用自动化生产管理系统，可以实现晶圆搬运及设备操作的自动化、检查程序的自动化、设备异常及制程变更的自动检测，及灵活的生产计划制定等。这套名为设备工程系统（Equipment Engineering System；EES）的生产管理系统能够使用传感器，对以前样品抽样检测中检测过的高频及直流电源、板温度、真空压力的误差实时监控。另外，2号厂房还能够利用高级组件控制（Advanced Device Control；ADC）来控制装置内部加热器的开关和晶圆向装置的搬入/搬出。利用这些自动管理系统，可以事先察觉重大问题及制程处理变动导致的良品率下降，并制定对策。