工研院3D列印技术再添利器！工研院于六甲院区建置国内第一座6000瓦高功率的雷射金属沉积（Laser Metal Deposition，简称LMD）3D列印试制平台，并结合荣刚、广泰、京码、德仕雷、唯文及乃弘等六家业者成立「雷射披覆表处试制联盟」，率先采用先进LMD 3D列印制程，导入金属模具与金属制品元件的表面金属披覆试制，以绿色加法制程提升制程效率及产品竞争力。

工研院成功开发出LED同轴送粉及送线式雷射金属沉积加工头

工研院雷射与积层制造科技中心主任曹芳海表示，雷射金属沉积3D列印可利用铁材、钴基、镍基合金、碳化钨等金属粉末在金属工件上披覆强化、修补再生或直接制造，此种3D列印因其列印速度快，解决传统加工耗时或困难的问题，可大幅降低制造成本与时程。工研院在经济部科专支持下已成功开发出LMD同轴送粉及送线式雷射金属沉积加工头，也于南台湾建置国内首座LMD 3D列印试制平台与国内最高功率的6000瓦雷射源，结合机械手臂与国内CNC五轴机台，提供从设计、模拟分析、复合制程与整合验证之完整金属3D列印解决方案。

曹芳海进一步指出，为了将试制平台开放给国内产学研各界合作使用，工研院特与业界筹组「雷射披覆表处试制联盟」，将研发能量串联产业，共同提升国内制程技术。工研院雷射与积层制造科技中心组长张方指出，「雷射披覆表处试制联盟」是结合国内特殊合金制造大厂荣刚、线材大厂广泰、雷射加工设备厂商京码、雷射加工代工厂商德仕雷、扣件厂商唯文及五金扣环厂商乃弘等六家厂商，导入工研院金属沉积3D试制技术，共同对金属模具披覆、功能性零组件强化加工、再生修补及直接成型大面积与具曲度金属元件，进行更耐磨、抗蚀、寿命更长与加工速度更快的试制合作。

此外，为扩大国内金属沉积3D列印需求动能，在试制平台及联盟的基础上，工研院邀集30家应用厂商，包括:汉翔、亚航、长荣航宇、台电等终端应用厂，荣刚、大银微、广泰、中钢等材料及模组厂，东台、台励福、庆鸿机电等设备系统业者共同筹组「雷射表面处理产业应用群聚」，未来将导入工研院雷射金属沉积3D列印试制平台创新制程技术，让国内产业在雷射金属沉积3D列印的加工优势催化下，改变完全以机械加工的制造思维，进而带动数位制造及大量客制化的市场成长。