電子代工製造廠通過自動對焦相機進行影像擷取，實現PCBA電路板組裝的即時檢測，並標示出瑕疵，淘汰不合格的電路板，有效提升檢測效率。

PCBA電路板組裝依據元件尺寸、電路特性及線路設計，將各種電阻、電容、晶體管、連接器等多種元件焊接在電路板上。除了要求組裝位置正確以外，各種元件在外觀上的瑕疵、歪斜、 缺件、編號、尺寸、安裝方向等因素，都必須經過正確性檢查後 ，才能保證生產出來的電子產品能夠正常穩定使用。比如常見的 SSD 固態硬碟、SD記憶卡，傳統產線多採用人工檢測方式，面對市場的大量需求，產品製造後的品質檢測往往需要耗費大量人力，而且檢測品質還會受到人工疲勞的影響。因此，引入自動化檢測方案是大勢所趨。

某電子代工製造廠開發出了自動檢測系統，通過The Imaging Source（TIS）兆鎂新DFK AFU420-L62 自動對焦相機拍攝影像，然後經過視覺軟體（使用Euresys Open eVision編寫）處理，實現了PCBA電路板組裝的即時檢測，標註出瑕疵。
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