3D列印新創公司Fabric8Labs研發出一項專利技術，此技術的基礎—電化學沉積法（electrochemical deposition）將為金屬積層製造技術（metal additive manufacturing）做好進入市場的準備。這項新技術的成本比雷射製程便宜，且品質高、生產規模擴增容易。不用加熱、雷射或粉末材料，僅需電化學鍍浴及將微電極陣列當作列印頭。在愛美科和其創投公司imec.xpand的協助下，列印頭改採用了薄膜顯示技術（thin film display technology），從而能以高解析度列印3D結構。

3D列印不只讓相關愛好者的夢想成真，過去幾年裡，它更已發展成一項成熟的工業生產技術。金屬3D列印（metal 3D-printing）作為積層製造（一項以層層堆疊的方式製造物品的技術，亦即3D列印）的技術基礎，在生產金屬零件的工程、製造和供應鏈中，相較於傳統方法，正迅速受到更多關注。金屬3D列印生產快速，單一產品可在當天完成設計、製造和測試。同時，它具備多功能，讓複雜的幾何結構不需組裝、鑽孔甚至任何工具就能製造出實體。它也很精準，小型零件（包含活動零件）能以高度控制的方式一體成形列印出來，其誤差容許度極精準，因而提升成品品質。除了上述優勢外，積層製造產生的廢料比傳統製造方法少得多，最多能減少90%！

聽起來很棒，對吧？不過，目前這項技術的應用還僅限於原型設計（prototyping），而多數企業還在猶豫是否要採用。金屬3D列印技術的負面因素是，企業若投資於此，便需要投入大量資金、培育技術人員和負擔昂貴的原料。以目前的技術生產一磅的成品，其成本約可高達台幣三萬一（也就是1,000美元／磅），這嚴重限制了相關應用和市場潛能。
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